粉煤灰制砖工艺设备

至此，一个疑问引入脑海中：燃煤时产生的那些纤细的粉煤灰又到去了呢？它们不是含汞、含铅、二氧化碳和其他有毒化学物吗？会不会在垃圾堆积场形成新的污染呢？这个担忧是有道理的，再说，如火电厂产生的粉煤灰不是一、两吨。它的抗压强度超过100千克/平方厘米，且强度随时间推移而增加；吸潮率在允许范围内；砌墙时需要的砂浆较少，节约抹灰费用；总体比传统泥土砖块轻10%；价格与传统砖块可比拟。

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　　料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→粉煤灰制砖工艺设备→半坡式消化仓→粉煤灰制砖工艺设备→湿式轮碾机→压砖机→养护窑→成品。　　采用干粉煤灰作主要原料生产粉煤灰砖时，一定要进行干搅拌，使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进双轴搅拌机前，通过混合料螺旋输送机行初次混合，这样更有利于提高拌合料的均匀程度。　　加水量太少，生石灰消解不完全，而且整个混合料变成易流动的粉状物，造成灰尘迷漫。此外，混合料含水量过少，使湿混合料缺乏应有的粘性，成型后的砖坯松散，易造成砖坯的过压分层。　　2.3　湿混合料陈化 　　陈化方式：一种是地面堆置陈化，另一种是仓式陈化。种先拌料后用，不符合工艺要求；后一种机械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工艺要求。生产无骨料粉煤灰砖，混合料陈化时间一般为：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。　　烘干可以使砖坯中的自由水逐渐脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可或减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。与此同时，随着温度的升高，有利于生成提高砖坯强度的水化硫铝酸盐类早强产物。为摆正煤炭开采与生态环境和调共生的关系，该矿1983年建成投产以来就十分重视煤矸石的开发综合利用，技术人员负责，下拨专项研发资金，1989年矸石砖厂建成投产以来，陆续研制开发生产的90型承重空心砖和180型、240型非承重空心砖三种系列煤矸石砖产品，具有加工制作烧结内燃节能，产品对人体无物理放射性伤害环保功效，而且质高、承压力度强、保温隔音效果好，加之国家对废物综合利用环保产品免征税收政策支持和取之不尽的煤矸石原材料做坚强的后盾，生产发展形成了一定的产业规模，机械化、现代化轮窑循环烧制工艺，使产品质量呈现强大的生命力，做为新型墙体环保建材在当地建筑行业中占，特别是在目前市场疲软的情况下，只因为是“环保砖”品牌产品，仍倍受客户的欢迎，产品供不应求。

全自动制砖生产线主机配置及配置原则：本着节约办厂的原则，以有限的资金发挥的经济效益。采用技术和成熟可靠设备，满足生产工艺要求，能生产出质量合格的产品；设备来源有，管理维修方便，尽量满足节约能源和经济合理的要求。该系统可以自动调零、微机辅助快速校秤、扣称和系统故障自诊断功能；校秤准确、快速；配料时，数据采集速度快、分辨率高，提前量自动动态修正，欠称自动补称、超称自动扣称；动态控制精度较高。 2．2 配料搅拌工艺过程 (1)干粉煤灰：打开粉料库底检修阀门后，开启库底气力松仓装置，粉煤灰经库底检修阀门、管式粉煤灰制砖工艺设备送入粉煤灰电子计量秤内计量； (2)湿粉煤灰、炉渣、电石渣及脱硫石膏由六仓位配料机配料后输送至搅拌机上方混合料中间仓； (3)水：搅拌用水由给水管道经气动蝶阀加入水秤内计量，水计量好后、打开气动蝶阀，搅拌用水经落水斗、管道泵进入搅拌机进水喷淋管； (4)搅拌：计量好干粉煤灰与搅拌机中间仓中的混合料后，每个秤下的气动卸料阀按计算机既定程序自动打开，将计量好的物料顺序卸入双卧轴强制式搅拌机中；计量好的水经气动蝶阀、管道泵、喷淋管加入搅拌机内，物料经过干湿强力搅拌，制成均匀的混合料；然后由带式给料机、带式输送机将物料送至轮碾机中间仓。轮碾机卸料完毕后，气动 料门关闭，轮碾机上部的中间仓气动内置翻板门打开，物料进人轮碾机碾练室内，在行星式碾轮以及搅拌铲的作用下，混合料得到进一步搅拌碾练，终制成坯料。 4 全自动制砖生产线成型系统4．1 系统组成 成型系统由成型机中间仓、带式给料机、成型机与机器人码坯装置、小车定位与驱动系统、摆渡车以及废料回料系统等组成。 坯料由成型机布料车布人模腔，经液压挤压成型制成砖坯；合格的砖坯由机器人码砖装置将砖坯码放在蒸养小车上；不合格的砖坯以及废料通过砖坯输送带，将废料溜至集料斗内，由成型机下方的带式输送机送回轮碾机内重新碾练，供成型机再次成型使用。

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实验表明：当粉煤灰中Al2O3的含量为34.6％时，加5％的石膏，砖的抗压强度比不掺石膏的增加2～3倍；粉煤灰中Al2O3的含量为25.6％左右时，加3％的石膏，可增加砖的抗压强度1.0～1.5倍。粉煤灰计量后送入搅拌，石灰、石膏、破碎进仓，球磨、进贮仓、计量称计量，送入搅拌，炉碴人工计量、搅拌机搅拌，然后进入轮碾机两次辗轧再送入消化仓，再经二次辗轧后，压制成砖坯，人工放至平板车上选送入静停室，然后送入蒸压釜即可希望对你有帮助粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它们占整个干混合料的75%～90%，当仅用粉煤灰时，其用量取75%；当掺加粗渣时，取上限，粉煤灰与粗渣之间的比例为1∶1。其余的原料为生石灰、石膏及碎废砖。粉煤灰制砖工艺的流程以干排粉煤灰为例：料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→粉煤灰制砖工艺设备→半坡式消化仓→粉煤灰制砖工艺设备→湿式轮碾机→压砖机→养护窑→成品。

　JF-QT6-15B型设备是在JF-QT6-15A型设备的基础上,通过客户的反馈意见,经过我厂设计及工作人员不断创新、改进而生产出来的,经过近2年的实际使用，该型号设备无论是从产量上还是从设备的稳定性上都较以前的JF-QT6-15A型有了很大的提高，相对于其他厂家的同类产品也有明显的优势，深得广大用户的好评与信赖。　　该机型主要特点是：该设备采用全自动电脑系统控制，在原有JF-QT6-15A型设备基础上，增加了变频器，原有PLC采用纯日本进口,并引用日本技术在全自动控制程序上对以往设备做了很大的调整，使设备程序的稳定性甄于。同时，在设备稳定性的前提下，通过不断改进，设备的震动力及震动频率增大，配合到的液压及辅助系统，使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高，弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够，人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。　　通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业，大大节省了人工，由于生产出的制品的密实度高，所以利用该设备生产出来的标准砖当时就可以码垛，大大节省人力，并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题，因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上的产品，所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点，但就设备的稳定性来说，不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好,故障率低,减少使用过程中维护及更换零部件费用，在加上免去不必要的维修时间，提高生产效率，增加了产值，所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的，主要适用于中小型的企业。