颚式破碎机fp-3

颚式破碎机fp-3fp-3经过 100 多年的实践和不断改进，其机构已日臻完善,随着社会的发展需求破碎的要求不断提高，对产品和产品的质量也大大的提高了，破碎机的机型已经发展到很多种了。

颚式破碎机fp-3fp-3的工作部分是两块颚板， 一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾） 固定在机体前壁上， 另一是活动颚板（动颚）， 位置倾斜， 与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。

破碎腔是颚式破碎机fp-3fp-3实现破碎过程的工作区，它的形状、参数直接影响颚式破碎机对矿物的施力条件和物料的破碎环境。众多参数中，啮角的设计选择极为重要，它是颚式破碎机正常工作的重要条件。正确的选用啮角是使矿石既不向上滑动，也不从破碎机的给料口跳出来。目前，普遍采用的啮角设计方法是以鄂板与物料间摩擦力和压碎力的向上分力相平衡为出发点而求出的，啮角小于临界值时矿块就不会被挤出。图1为传统设计方法中所示的典型矿块受力平衡图。颚板以垂直于其表面的力P1、P2作用于矿块。颚板与物料问的摩擦系数为f。如果我们对图1、图2进行认真分析和对比，就会清楚地发现，图1中有一个基本前提：动颚加载力P2在动颚板的法线方向上，而从图2可以看出，由于动颚板运动方向根本不垂直于颚板，故无法满足图1条件。颚式破碎机的啮角设计应该用更准确的概念描述-工态啮角，就是以破碎机动鄂板上各点的运动方向为P2的施力方向，再代入前面的公式进行啮角设计，就能打到合理的啮角设计值，从而提高颚式破碎机的工作效果。我们原用的啮角概念应为名义啮角，用于描述颚式破碎机的几何形状。

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内容提示：机械原理课程设计说明书题目：铰链式颚式破碎机fp-3fp-3方案分析 班级 ： 机械 10032012 年 9 月 12 日目 录一设计题目 ……………………………………………………………………1 二已知条件及设计要求…………………………………………………1 2. 1 已知条件……………………………………………………………………1 2. 2 设计要求……………………………………………………………………2 三.机构的结构分析…………………………………………………………2 3. 1 六杆铰链式破碎机……………………………...。

已知尺寸:固定铰链坐标:P1x=1.0m=1.0m;P4x=1.94,P4y=0.0;P6x=0.0,P6y=1.85;杆长:r12=0.1m,r23=1.25m,r34=1.15m,r56=1.96m,r611=2.5m,质心均在各杆的中心处.构件质量:m1=0.0kg,m2=500.0kg,m3=200.0kg,m4=200.0kg,m5=900.0kg.构件转动惯量:J1=0.0kg,J2=25.5kg,J3=9.0kg,J4=9.0kg,J5=50kg,LO5D=0.6m,破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化,如图(b)所示,Q力垂直于颚板。已知尺寸:固定铰链坐标:P1x=0.0m,P1y=2.0;P4x=0.0,P4y=1.85;杆长:r12=0.04m,r23=1.11m,r34=1.96m,r411=0.6m,曲柄1的质心在O1点处,质心均在各杆的中心处.构件质量:m1=0.0kg,m2=200.0kg,m3=900.0kg.构件转动惯量:J1=0.0kg,J2=9.0kg,J3=50kg.(a)六杆铰链式破碎机(b)工艺阻力东北大学机械与自动化学院铰链式颚式破碎机fp-3fp-3方案分析2(c)四杆铰链式破碎机2.2设计要求试比较两个方案进行综合评价。

强力分级齿辊破碎机介绍 强力双辊破碎机也叫强力双齿辊破碎机，是一种全新概念的分级破碎设备，它完全不同于传统的颚式破碎机fp-3靠撞击和挤压来破碎物料，而是使用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎。强力分级齿辊破碎机工作原理 分级式齿辊破碎机由两台电动机将动力经减速器减速后分别驱动两平行安装的齿辊相向旋转，当物料落入分级破碎机双辊之间时，带有螺旋齿牙或刀形齿板将物料筛分，小于排料粒度的颗粒直接通过而不需要破碎，进入排料溜槽，在垂直应力或剪切力的共同作用下，大块物料受齿辊齿牙的劈裂、剪切，拉伸被破碎，从排料口排出。

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内容提示：3.5 • • 3 3. .5 5. .1 1 颚式破碎机fp-3fp-3• • 3 3. .5 5. .1 1. .1 1工作原理及类型定颚3.5 (Crushing Machines)颚式破碎机Jaw工作原理及类型悬挂轴(Crushing Machines)Jaw CrusherCrusher偏心轴图3.16 颚式破碎机的主要类型动颚推力板连杆简摆式复摆式液压式简单摆动型颚式破碎机的工作原理简单摆动型颚式破碎机的工作原理• 动颚悬挂在心轴上可左右摆动。