华盛泰抛丸机在线咨询抛丸机哈尔滨抛丸机

1.抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。 抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。 2.喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。 3.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。抛丸机常用的表面处理方法有哪些4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不。 钢丝弹丸和铸铁弹丸的使用： 寿命及对叶片磨损的影响 目前国内生产的铸铁弹丸，绝大多数是白口铸铁。这种弹丸破碎率、寿命很短。给分离、除尘、维修带来很多困难。对今后采用抛丸落砂清理，在丸砂分离方面也带来很大困难。白口铸铁弹丸的另一缺陷是破碎的弹丸大大地加快了对叶片等易损件的磨损。由于破碎的弹丸流动性差，在分丸轮、定向套、叶片上的运动阻力大。因而也增加了抛丸器的功率消耗，降低了效率。经测试铸铁弹丸比钢丝弹丸对叶片的磨损快9倍左右(见表3)。 由于铸铁弹丸存在很多缺点，目前国外很少用铸铁弹丸来清理工件。据有关资料介绍国外70形以上的弹丸材料已采用铸钢弹丸，铸钢弹丸比铸铁弹丸具有十分明显的经济性。但是目前国内无生产铸钢弹丸的厂家，有些使用厂为了改变铸铁弹丸给生产带来的坏处，巳采用自制钢丝弹丸的办法来代替铸铁弹丸。 虽然钢丝弹丸比铸铁弹丸的造价约贵五倍(铸钢弹丸比铸铁弹丸造价约贵二倍)，但由于钢丝弹丸比铸铁弹丸的使用寿命约高500倍，并且对叶片的磨损少、以及基本上无破碎等优点(见表2 )。因而从总的经济效果看，使用钢丝弹丸或铸钢弹丸是十分合算的。 倾斜滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备 履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。