EH10钨钢密度EH10钨钢性能

日本住友硬质合金是有史以来成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的特结合能很好地满足绝大部分的应用需求。由住友硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业领域的生产力，仅举几例，即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同，但都有一个共通点：对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用住友生产的硬质合金耐磨部件的原因。XF1、AF1、AF0、AFU、A1、KH12、F0、KH03、KH05、H1、EH10、ZF16、KD20、F1、D2、GR30、G1、G2、G5、G6、G7、G8、这些材质很大程度上都能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等严酷条件。
材质介绍：
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材质更细化，兼具高韧性、高硬度，实现了刃立性的世界高水平的材质。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1 是耐磨损性韧性高、通用性的材质。
微粒合金「H1」
用于加工非铁金属，是的材质。
一般硬质合金「EH10」
在铸铁和难削材的一般加工用中得到很高评价的材质。是适用于钻头、绞刀用的合金。
「KH 系列」
•KH03具有可与A1 匹敌的强度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性与超微粒材质相比有了大幅的改善。
•KH05硬质合金的粘结剂量KH03，提高了强度（抗折力）、耐崩口性的材质。
超微粒用超硬质合金：
在IGETALLOY 丰富的材质种类中适用于模具材料的「硬质板材」和适用于钻头绞刀材料的「硬质棒材」实现了库存化。
硬质合金「IGETALLOY」，拥有长期实绩和适用各种用途品种丰富的材质系列，因其的性能深受广大用户青睐。
IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Ｃｏ的添加量的多种组织和组成的切削工具用硬质合金，通过对它们的区别使用，在多样的被削材、切削条件之下发挥的耐磨损性和韧性的。
IGETALLOY超微粒合金系列达到了世界高水平的超微粒组织，在用于小径钻头等时发挥性能。
IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2～1μm以下的超微粒，
是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外，具有的锋利性，加工面的表面成色也很。
灵活运用这些特长，在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和
薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥性能。
硬质合金的组成与应用前景：
粉料：硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之间。
硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了基本的硬质合金结构，并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等按不同比例组合而成的硬质合金。
这些碳化物能够互溶，并含有高比例的碳化钨。同样，以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等替代也可产生硬质合金。因此，三类相构成了硬质合金。在冶金词表中，碳化钨相被称为α相，粘结相（如钴、镍等）称为β相，其它单或合成碳化物相（碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为Ч相。除了应用于金属切割，国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是，根据硬质合号我们能把它归于以下几类：
合成物 如WC-Co系合金，耐蚀合金，立方碳化物和DP合金
制造工艺
粉末冶金材料是根据产品要求将各种所需的粉料按一定的比例混合。
粉料被压制成型。
在高温烧结炉中，坯料的碳化物结构在严格的时间控制下以的温度塑型。在热处理过程中，坯料体积会收缩约50%。
通过后续的研磨、抛光等工序，制成烧结硬质合金部件的终成品。
应用范围:
航空宇宙 食品加工 机械零部件 金属切削 石油与天然气工业 资源再生 软质材料切削 石材锯切与碎石
在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。
硬质合金拥有的硬度和耐压强度，且具有的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃锋利这些特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。
硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料，因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。
石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。
技术指导：（车削加工的问题及对策）
问题：后刀面摩损
原因：刀具材质的耐磨性不足•前刀角过小•切削速度过高•进给量极低
对策：选择耐磨性高的材质•增大前刀角•降低切削速度•增加进给量
问题：月牙洼磨损
原因：刀具材质的耐月牙洼磨损性不足•前刀角过小•切削速度过高•进给量和切深过大
对策：选择耐月牙洼磨损性高的材质•选择平滑性高的涂层•增大前刀角•选择正确的刀片断屑槽•降低切削速度•减小进给量和切深
问题：刀尖损伤
原因：切刃小崩口•刀具材质的韧性不足•切屑粘附导致切刃脱落•切刃强度不足•进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质•选择不易粘着的材质涂层/金属陶瓷材质•增大切刃的倒圆量•减小前刀角•减小进给量和切深
问题：切刃崩损
原因：刀具材质的韧性不足•切刃强度不足•刀杆强度不足•进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质•选用切刃强度高的刀片断屑槽•选择大横切刃角的刀杆•选择刀柄尺寸大的刀杆•减小进给量和切深
问题：积屑瘤的附着
原因：选定的材质不合适•切刃锋利性差•切削速度过低•进给量过低
对策：选择与被削材料亲和性低的材质涂层/金属陶瓷材质•选择平滑性高的涂层•增大前刀角•减小倒圆•提高切削速度•增加进给量
问题：塑性变形
原因：刀具材质的耐热性不足•前刀角过小•切削速度过高•进给量和切深过大•切削油不够
对策：选择耐热性高的材质•增大前刀角•降低切削速度•减小进给量和切深•适合的切削油量
问题：境界损伤
原因：刀具材质的耐磨性不足•前刀角过小•切削速度过高•进给量过高•切深不变
对策：选择耐磨性高的材质•选择平滑性高的涂层•增大前刀角•降低切削速度•降低进给量•改变使切深变动的边界位置
住友硬质材料以自身所具备的性能，能够不断提高客户的生产力。作为全面的综合性供应商，我们能把握产品的整个供货周期。对整套流程的管理了我们产品的品质，同时灵活地满足各个客户的需求，如牌号组分，几何孔径和尺寸大小等。