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哈尔滨轴承注塑模具在加工时，一般都是批量形成的，因此我们对模具注塑技工方法以及过程是非常重视的，如果在加工时，没有根据规定的要求，会损坏注塑模具及，下面济南中镁带大家了解以下内容： 1、原料一般不需干燥，个别情况80℃烘2小时； 2、成型温度范围较大，加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差； 3、模温控制：模温一般在50-80℃； 4、GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后)； 5、注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题； 有转动的地方，就有哈尔滨轴承，轴承虽小，但功能强大，是我们生活生产中不可缺少的，今天济南中镁的小编为您介绍轴承钢热处理几种常见概念： 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的轴承钢热处理工艺。 2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的轴承钢热处理工艺 3．固溶轴承钢热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的轴承钢热处理工艺 4．时效：合金经固溶轴承钢热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型 6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度 济南中镁带您了解关于轴承型号的发展历程: 1990年以前，中国一直沿用前苏联的完全用数字表示的滚动轴承代号方法，与国际上通用的用英文字母和数字表示的轴承代号方法有很大不同。 老标准轴承的基本代号由七位阿拉伯数字组成，代号的前头可以加前置代号，后面可以加补充代号。 七位数字从右边数为第.一位，一、二两位表示轴承内径，例如：00为10MM，01为 12MM，02为15MM，03为17MM，04开始为5的整数倍，09表示内径为45MM。两位数表达不了的大内径则以/后面直接用数字标出。内径小于 10MM的微型轴承，第.一位数直接表示内径。第三位表示直径系列。第四位表示轴承类型。第五、六位数字表示轴承的结构特点。 轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用 L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。 实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中基本、常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272-93。 自从以来，中国的轴承出口增加很快。但是由于轴承代号方法的不同，严重阻碍了中国轴承的出口。 在1990年，中国国决定修改原用的滚动轴承代号方法，采用国际上通用的用英文字母和数字表示的滚动轴承代号方法，并制定了国家标准：GB／T 272～1993 《滚动轴承代号方法》，并决定从1994年7月1日实施。滚动轴承代号方法的变更影响面就更广泛了。商务部于1994年组织编写了《滚动轴承应用手册》，机械工业出版社于1996年出版发行。