北京微波解冻铭鑫微波厂家微波解冻机

冷冻肉由于水分的冻结，肉体变硬，冻肉表面与冷冻室温度存在差异，引起肉体水分蒸发，肉质老化干枯无味，称作“干耗”现象。冷冻肉的肌红蛋白被氧化，肉体表面由色泽鲜明逐渐变为暗褐色。随着温度渐降，肉组织内部形成个别冰晶核，并不断从周围吸收水分，肌细胞内水分也不断渗入肌纤维的间隙内，冰晶加大，从而使细胞脱水变形。由于大冰晶的压迫，造成肌细胞破损，从而使解冻时肉汁大量流失，营养成分减少，风味改变。若将刚宰杀的新鲜肉在—23℃快速结冻，则肉体内部形成冰晶小而均匀，组织变形极少，解冻后大部分水分都能再吸收，故烹调后口感、味道都不错，营养成分损失亦少。 微波解冻可使解冻时间大大缩短。同时能够减少肉汁损失,改善卫生条件,提高产品质量。此法适于半片胴体或四分之一胴体的解冻。具有等边几何形状的肉块利用这种方法效果更好。因为在微波电磁场中,整个肉块都会同时受热升温。微波解冻可以带包装进行,但是包装材料应符合相应的电容性和对高温作用有足够的稳定性。 微波解冻设备的其主要特点：1、解冻速度快， 由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。 2、节省投资，环保 节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间，可以在包装内解冻，减低了对卫生环境的要求，同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井，24小时连续从地下抽水，方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水，又给污水处理增加了负担，同时造成油脂类物质的损失。 3、物料的营养性，无腐败。 由于微波解冻前为冷藏加工过程，避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出，减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长，其穿透能力更强，更适合加工大块的食品材料，该频率更适合解冻工艺使用。 微波解冻是使冻物料整体加热升温,温度由深冻温度(-19~-22 C 以下)回升到接近冰点温度(0~-4 C左右)。微波解冻具有冻物料整体回温、 回温温度梯度小,即温度均匀性好且需时间短,以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻物料解冻达到较理想状态 微波解冻设备详细说明： 冰冻食品在国外大量使用，国内罐头、肉制品深加工业、中式快餐业也使用大量冰冻食品。近年来小包装食品也已进入市场，所以肉制品解冻成为一个食品加工的一个重要环节。 “解冻”是指将冷冻食品的温度从深度冻结状态上升至低于零度某一数值。一般为-5℃左右，此时食品可切片、分割。解冻则将温度升至常温或0℃，使食品脱离冰冻状态。使用微波技术比常规方法具有许多优点。例如：加工时间大大缩短，容易控制、产品质量好、色泽和鲜度都能保持、营养成分及水分损失少，含菌量低，低成本、耗能少、占地面积小、劳动条件及环境得到改善。 微波解冻流程：食品速冻（-20℃左右 ----- 微波解冻（加热-4℃使其晶体碎）---- 放入空调房（温度为-1℃，保持24小时）。第二天即可进入食品加工。 所以微波解冻必需为强能量，快速度加热过程。 传统食品加工企业的解冻，一般借助于水、空气和真空冷凝蒸汽介质通过热传导达到回温解冻效果。主要有以下方式： 1、气流解冻 即采用产品和气流之间的温度差以及气流速度的调节使热量通过产品的表面边界层的气体静压传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。有流动空气、静止空气等手段，其特点：有很强的适应性，设备的投入很少，从小到单个草莓大到整头牛的胴体都能使用，但时间长、效率低。 2、水解冻 与空气流解冻相似，是介质换成水。特点是较气流解冻稍好，但同样效率低，时间长，且需要大量水资源。 以上两种方式在传统加工工艺中使用多，一般将冷冻产品置于架子或台车上，回温时间经常会超过12小时以上。解冻的过程是冷冻过程的逆转，在冷冻加工过程中，食品表面温度迅速降低，细菌的繁殖受到严重的抑制，在达到-10℃以下时细菌的繁殖得到了完全控制，而解冻过程中同样的表面区域是温度先升高区域，由于解冻时间长，此时细菌的繁殖又重新开始，对于体积较大的物料，在物料中心区尚未完全解冻之前，表面实际就已经腐败了，从而加大原料的失重率。 3、微波回温解冻 微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。 微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机，与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：烘干速度快，，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。