由于各种电器设备(各式各样的线圈、电机、变压器等)的普遍使用,漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品。因此,漆包线的生产厂家也越来越多,仅河南省就有不同规模和不同档次的生产厂家十余家。漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题
漆包线的生产工艺路线为:铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过多次拉伸制成的。这一过程对能源的浪费和环保的影响不大。从放线到收线所有这些过程都是在漆包机上完成的,放线是将成盘的铜线(铝线)按一定的张紧力矩释放出来送入软化炉内;软化是由真空状的软化炉来完成的 [2]。
浸漆是漆包线生产过程中的关键工序,目的是在铜线(铝线)外均匀包裹一层绝缘漆;烘干是对浸过漆的铜线进行加热烘烤,让漆包漆里的有机溶剂快速挥发;浸漆和烘干是在漆包机的漆包炉内进行的,这一过程存在很大的能源浪费,对环境也有一定的污染,本文将对这一过程的生产工艺进行着重研究,并对相应设备做出改进设计 [2] 。