禾日源双端面磨床DDG研磨液全合成植物体系铝板磨削液

DDG研磨液COOL 960产品介绍

DDG研磨液COOL 960采用多种环保纯植物体系添加剂配制而成，环保，达到直排标准。
产品应用：DDG研磨液COOL 960适用于铝合金、铜、镁合金等切削、磨削加工。润滑性、防锈性、冷却性、清洗性优，长时间使用也不产生粘屑，粘刀的现象。

DDG研磨液COOL 960性能特点
1、DDG研磨液COOL 960为纯植物体系产品，完全环保，达到直接排放标准，对水及土壤。
2、防锈性能，保护被削材和工作机械不生锈，加工后的工件防锈期可达30天。
3、具的切削性，大大提升铝、铜加工的表面光洁度，可达到镜面效果，并且有效延长工具的寿命
4、本产品不含杀菌剂，使用寿命长，只添加，无需更换，节约生产成本，减少废弃物产生。
5、清洁性能，加工工件干净，性能稳定，长时间使用不产生粘屑，粘刀现象。

使用说明及注意事项
1、建议使用配比 1：20倍兑水试用，可根据实际加工情况适当调整（20～30倍兑水）
2、补充切削液时，请稀释好之后添加。

水溶性切削液混制方法及注意事项
选用的切削液，结合优良的日常管理，是切削液获得命使用效果的可靠。
1、确定即将添加或更换机床切削液的型号及其有效的工作液浓度范围。
2、确定油枪的标记与所抽切削液型号一致，严禁油枪混用。
3、确认即将混制的切削液容器干净、无杂质，严禁有其他型号的残留切削液或浓缩液存在。如有，则务必清洗干净。
5、混制切削液时切记：先加入水到配置容器中，然后按所需溶度加入浓缩液，边加边搅拌至均匀。（如果是乳化切削液，千万不要将顺序颠倒，会影响切削液的乳化状态）
6、用折光仪检测浓度：
百分比浓度=折光仪读数×折光系数
不同型号的切削液其折光系数不同，详情可咨询禾日切削液技术工程师。

水溶性切削使用方法及注意事项——机床清洗
当机床切削液变质或太脏不能满足加工要求需要更换时，在换液前对机床进行的清洗。 清洗步骤如下：
1、排空原工作液。尽可能完全排空原工作液
2、清渣。清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切削、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
3、清洗杀菌。
（1）用系统清洗剂或者1-2%的切削液和0.1-0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统，至少不低于1小时，可延长至4小时。
（2）再用1-2%的切削液清洗系统。
4、排空。检查清洗效果。
5、配制新液。按要求的工作比例浓度配制切削液，并加入到机床切削液的液槽。开启循环系统，循环15-30分钟，使用折光仪测定浓度，使其达到规定的使用浓度。为防止机床的腐蚀，使用喷枪喷洒机床裸露部位。
6、进入加工。

水溶性切削液维护管理——加工工作液防腐管理
1、 选用清洁的水源—自来水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理。
2、 更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行清洗，这是十分重要的，如果不清洗或清洗不，尤其是换液前的切削液已变质，换液后有可能几天之内就会变质。
3、 正在使用的切削液管理
(1)保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。
(2)保持清洁，防止异物和灰尘进入。
(3)及时清除浮油和切屑。
(4)每日开启循环切削液至少1~2小时，尤其节假日更要注意。
经常测试pH值，当pH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。当pH值大于9时细菌，霉菌繁殖速度慢。
根据工作量和季节，制订更换周期，不要等变质后再换。切削液变质后对设备、工作环境等都有影响，还有可能影响新液寿命。当pH值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、pH值调整剂进行调整；pH值大于8.2时，加入原液调整。 对水溶性切削液进行必要的科学管理，表面上看有些麻烦，但由于管理得当，延长使用寿命，反而会节省工时、费用和对环境的污染。

水溶性金属切削液在金属加工中的三大关键作用
1、冷却
在金属切削加工过程中的检测表明，消耗在金属切削加工中的能量97%转化为热。如果使用不合适金属切削液的情况下并且不处理这些热量，那么它们将使切削过程很难进行，这可能导致以下两种问题：切削刀具的硬度将下降，直到无法控制尺寸公差，并可能造成变色。
2、润滑
金属切削加工过程中存在摩擦，它也产生热量。水溶性金属切削液的一个关键作用是润滑，降低切削工具和切削之间的摩擦量。润滑不足会造成：积累热量的刀口造成切削熔合，以及加工工具过早失效工件表面光洁度变差。
3、漂洗作用和切削处理
在进行任何金属切削操作时，须清除工作区的刻削和碎片。切削清除不会造成：劣化表面光洁度以及过早的工具磨损，诸如深孔钻孔和铰孔等操作时如果切削排除不当，会造成工具损坏。
水溶性切削液具冷却润滑漂洗作用和切削处理外，还应防锈、抗菌和真菌、低泡、良好的过滤性、较高的杂油兼容性及其他性能。