屠宰一体化杀猪污水处理设备一体化污水处理设备的产品说明及污水处理

在屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰前临时圈养冲洗水、屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及粪便等废水。该废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
针对该屠宰场废水性质和排放要求并结合我公司多年来治理国内同类型企业废水的成功经验，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用的废水治理技术和设备，本着此原则拟定了该废水治理的方案文件。
1.1.2. 项目范围
主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、项目调试等技术文件。
1.1.3. 设计水量、水质
设计水量：根据客户要求，废水排放量约为50T/d。


第二章 污水处理设计原则
2.1. 污水处理系统设计原则
 认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
 综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
 污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
 妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。
 污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
 高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。
 严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
2.2． 污泥处理系统设计原则
 系统产生的污泥经浓缩脱水后运输至垃圾填埋场处理。
 工艺设计尽量减少系统污泥产生。
第三章 污水处理系统工艺
3.1. 废水属性分析及工艺路线的确定
屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味，是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：
(1)、具有一定血红色，主要是由血造成；
(2)、具有血腥味，主要是由鸡血和蛋白质分解造成；
(3)、含有大量的悬浮物，主要由肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成；
(4)、含有较高的动物油脂；
(5)、含有大量大肠杆菌。
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺宜采用物化+生化的处理工艺。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/L时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。综上所述，我公司拟定如下处理工艺：
污水处理工艺流程图：
杀猪污水处理设备、一体化污水处理设备


排放



污水线路
污泥线路
3.2. 废水工艺流程简介
屠宰废水中含有大量的血污、毛皮、粪便、未完全消化的饲料、泥沙等杂物，先用格栅予以拦截大块的漂浮物，屠宰场因为生产工序的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，水量时大时小，因此设置一个较大的调节池来调节水质水量以整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷；因为屠宰废水中含有大量的血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解，为了减轻后续处理设施的负荷，因此需设置一座隔油沉淀池以去除废水中的油脂及固体悬浮物，降低后续处理系统负荷；经过隔油沉淀后的污水还含有一定量的油脂及小颗粒的悬浮物，为减轻后续生化处理系统的负荷，生化处理系统的运行，需通过气浮装置来去除废水中的这部分油脂及悬浮物；为气浮系统的正常运行，需在气浮系统前面设置一座集水井，通过水泵来调节气浮的处理量。废水经过前期处理后，水中依然含有大部分的大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，且考虑到废水中氨氮和总磷的含量高，因此采用缺氧—好氧的工艺，通过硝化—反硝化的交替运行来达到生物脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水的硝化液回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，好氧工艺采用接触氧化法，该方法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置立体弹性生物填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器，该生物填料比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜），挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与立体弹性生物填料配合使用，可达到较大的节能效果。因为填料的比表面积大，池内氧的利用率高，具有较高的容积负荷，而且耐冲击；生物接触氧化池不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池中，有机碳水化合物终被分解成CO2和H2O；经过接触氧化工艺处理后的废水中还含有一定量的脱落生物膜及悬浮状的活性污泥，为终出水SS的达标，故需设置一座沉淀池来进行固液分离。
第四章 污水处理系统构筑物、设备一体化污水处理设备、屠宰场污水处理设备、杀牛厂污水处理设备
4.1. 人工格栅池
为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质堵塞后续设备及管道，故设置一道格栅（好能是机械格栅），以后续设备的正常运行。栅渣定期清除，作垃圾处理。
4.2. 调节池
由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。
4.3. 隔油沉淀池
主要功能：用于去除可以沉淀的固体悬浮物，同时分离污水中的浮油。
4.4. 集水井
为了气浮系统的处理效果，对气浮系统进行定量进水，故设集水井一座
停留时间：HRT=3h
4.5. 气浮系统
气浮系统简介：
（1）用途：组合气浮装置集凝聚、浮选、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种节能的水质净化设备。广泛用于工业污水处理系统中，如：造纸、食品、电镀、制革、针织、印染、毛纺、屠宰、石油、化工等。
（2）工作原理：利用容器系统向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡将水中的杂质、油脂相互粘附，形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇除后，完成固液两相分离，使水质得到净化。主要有池体、撇渣装置、工作桥与行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置组成。


设备图片：（气浮机、加药设备、电控柜）


4.6. 生化处理部分
生化处理采用水解酸化+生物接触氧化法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。考虑到硝化反硝化运行的条件,后续设一个水解酸化池。
气浮出水自流进入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使细菌产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
由于污水的生化性比较好，采用成熟的水解酸化和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到大程度的降解。 水解酸化+生物接触氧化工艺具有如下特点：
（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。
（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。
（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。
（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。
好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。
曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对氨氮、BOD5、磷的去除有显著的效果。
该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（NH3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
（亚硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
总的反应为：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有机物 N2＋N2O＋OH
该系统的除磷原理：
厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
4.7. 沉淀池
沉淀池采用平流形式，经过好氧处理后的消化液流入沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜、活性污泥及部分细小的悬浮物质。沉淀池的底部设置集泥斗, 集泥斗中的活性污泥回流至前端生化系统以维持生化系统的污泥浓度，其生化反应能力，在回流活性污泥的同时也将硝化液回流至水解酸化池进行反硝化，使氨氮得以去除，经过长期运行多余的污泥排至污泥浓缩池中。
4.8. 污泥浓缩池
污泥主要分为：①、格栅渣和浮渣，通过粗细格栅从污水中截留下来的固形物称作格栅渣，其含水率较低，数量不大。悬浮在隔油池和气浮池水面上的悬浮物质称为浮渣。②、生物处理污泥，主要有剩余活性污泥、生物处理时脱落下来的生物膜和细菌群块等厌氧硝化过程产生的污泥，上清液返回调节池再处理。
剩余污泥通过污泥脱水机进行脱水处理，经过脱水的干污泥外运填埋处理。
设备图片：


第五章 二次污染防治
5.1. 臭气防治
a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。
b、尽可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生。
C、有条件尽量设置臭气高空排放管道。
5.2. 噪声控制
a、系统设施设计在厂区的边围，对外界影响小。
b、风机选用低噪声型，本机噪声≤85dB，风机进出口均采用消声器，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施。水泵选用国优潜污泵，对外界无影响。
c、确保周围环境噪声 ：白天≤60dB，晚上≤ 50dB
5.3. 污泥处理
a、污泥由二沉池排放，部分回流，从而减少污泥生成量。
b、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性。
c、污泥池内剩余污泥抽吸干化清理，从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。
第六章 售后服务承诺
质保期：一年，本设备投入使用一年内，设备出现非人为责任（指不正当使用、超负荷运转、不定期进行保养维护等）引起的故障，由本公司负责维修、指导故障排除、免费更换有质量缺陷的零配件（不含易损件）等，确保设备正常运转。
保修期内，上述服务为免费服务。保修期外终身维护，按优惠价收取维修材料成本费、人工费差旅费。
本设备正常情况下，运行平稳、安全。在设备使用过程中，请严格遵循产品使用的要求，定期进行设备保养维护，定期检查损件以确定是否需更换。一般的故障，操作人员可在使用电话指导下，进行故障排除与维修。
3.人员培训
●免费培训操作人员；
●培训内容：
1）工艺基本知识；
2）设备相关设施、设备、日常管理、维护说明、相关操作指导及常见故障紧急排除等。
●培训途径：面授与现场实习、指导相结合
●培训时间：工艺调试期间