腊肠腊肉烘干机肉制品烘干机空气能烘干机热泵烘干机

腊肠腊肉烘干机 肉制品烘干机 空气能烘干机 热泵烘干机
腊肠烘干工艺
 1、 一种利用空气作为干燥介质进行腊肠干燥的工艺，其特征在于整个干燥过程中将太阳辐射干燥和热空气对流干燥结合起来，同时进行。

2、 要求所述的腊肠干燥工艺，其特征在于太阳辐射干燥是将腊肠置于辐射型太阳能烘房中，阳光透过烘房顶部 玻璃盖层照射其中来进行的。
3、 根据权利要求1所述的腊肠干燥工艺，其特征在于将整个腊肠干燥过程分为三个阶段进行：
a、 阶段进行2~3小时，干燥温度为45~50℃，排气的相对湿度为45~50℃.
b、 第二阶段进行14~16小时，干燥温度为49~54℃，排气的相对湿度为40±5%。
c、 第三阶段进行22~24小时，干燥温度为54~62℃，排气的相对湿度为30±5%。
4、 根据权利要求1或3所述的腊肠干燥工艺，其特征在于在第二阶段中，每隔5小进行一次半小时的通风冷却，即切断供热系统，通入冷风进行腊肠表面冷却。
5、 根据权利要求1所述的腊肠干燥工艺，其特征在于干燥过程中采用大回流比的空气内循环通风系统。
                        
本发明涉及一种利用太阳能和蒸汽热能作能源干燥腊肠的新工艺。
腊肠是一种美味的肉类膳制加工品，为广大群众所喜爱。腊肠质量的优劣，除了与腊肠的配料工艺有关外，更主要取决于腊肠的干燥工艺。腊肠干燥过程，不仅要去除物料中的水份使其达到成品的标准含水量，而且关系到腊肠的色、香、味、形（外观）等观感指标的要求，与腊肠产品在今后一段时间的保质期内不发霉，不发酵和不变质也息息相关，到目前为止，腊肠干燥仍处于凭经验操作的状态，干燥工艺水平条件因为而异来确定。传统的干燥方法有日晒法和近十多年来发展燃煤火管热风炉的对流干燥法。日晒法即选择冬季的北风天，把灌制好的湿腊肠挂 在户外的阳光下晒干，以这种简单的方式利用太阳能进行干燥，日晒法干制的腊肠，由于受阳光直接照射，有助于生物酶转化作用，因而腊具有特殊的风味，产品的色、香、味较好。但是日晒受天气的影响很大，如受阴雨天或有南风返潮的天气，腊肠在干燥过程中易霉烂变质，要进行商品性的生产是受到限制的。燃煤火管热风炉的对流干燥法就是把灌制好的腊肠经阳光下滴水吊晒后置于烘房中，烘房里设有燃煤管式热风炉，用于加热空气，用鼓风机将热空气送入干燥房，并以对流换热方式使腊肠脱水干燥。用这种方法干燥腊肠，存在着产品受煤灰、烟灰污染，干燥周期长（一般要72小时以上），能耗大，腊肠需经过多次“转竹”和“升柜”，劳动强度大，干燥过程的温、湿度难以控制，腊肠质量不稳定等弊病。本发明就是针对现有腊肠干燥技术中存在的问题，吸收了传统干燥工艺的优点，将日晒过程和热风干燥合二为一，采用太阳能----蒸汽热能供热相结合的辐射----对流干燥法干燥腊肠。
本发明将灌制好的湿腊肠悬挂于辐射型太阳能烘房中，辐射型太阳能烘房就是顶部采用透明玻璃盖层的温室，阳光可透过盖层直接照射到悬挂在室内里面的腊肠，同时通入热风进行干燥。热风由太阳能空气集热器和蒸汽通过换热器加热空气而产生，用风机鼓入烘房中。本发明将腊肠干燥过程分为三个阶段：阶段为等速干燥阶段，历时约5小时左右，调节蒸汽用量，使进风温度保持45~50℃（或55~65℃）调节进风口或排湿风口的开度，使排气的相对湿度保持在45~50℃范围内。湿空气由烘房侧面的排湿风口排出。经过这一阶段后，腊肠表面的水份已被蒸发，色泽从进料时灰白色转为浅红色，这一阶段也称为转色期。然后将腊肠从烘房迁出，把腊肠的头尾倒转悬挂，再送入烘房，进入腊肠的第二阶段，称为减速干燥阶段，持续增长15小时左右。在这一阶段，干燥温度宜适当提高，进风温度比阶段进风温度高4℃左右，温度保持为52~54℃排气的相对湿度保持40±5%。这一阶段又可分为发色期和收缩定型期：发色期为第二个阶段的前期，历时4~5小时。在发色期，腊肠逐渐从浅红色转变为鲜红色，且肠衣开始收缩。为防止腊肠的表面形成硬壳，发色期后，可采取通风冷却半小时的措施，即切断热风供给，打开风门，进行冷风干燥，这样可使腊肠表面迅速降温，导致腊肠内部湿度表面温度，造成水份扩散方向与温度相一致，有利于促使腊肠内部水份向表面迁移。通风冷却后
，继续进行第二个阶段的干燥，即收缩定型期，持续10~11小时。在这期间，随着腊肠内部水份含量的继续减少，腊肠明显收缩，外面呈现凹凸不平的现象，外形已定大局。在收缩定型中期，即开始收缩定型5小时左右，同样采用半小时的通风冷却措施，以缓解表面水份蒸发与内部水份迁移的矛盾，至收缩定型期结束，干燥过程进入后第三个阶段，历时22~24小时左右，在这一阶段，制约干燥速度的决定性因素是干燥温度，为了强化干燥速率，缩短干燥周期，宜逐步提高干燥温度。从这一阶段开始的54℃逐渐上升到60~62℃，同时为了减少排气带走的热量，要逐步减少排湿风量，相对湿度控制在30%左右。至此，整个腊肠干燥过程经过了近42-44小时后全部结束，腊肠的湿基含水量了降至17%（干基含水量约为C=0.2）以下，低于国家和企业规定的含水量标准。
本发明采用太阳能----蒸汽热能供热相结合腊肠，将日晒过程和热风干燥过程合二为一，对流干燥和辐射干燥同时起作用，强化了干燥过程，大大缩短了腊肠干燥周期，使干燥周期从原来热风干燥的72小时，缩短到42小时左右，不但节省能源，而且大幅度提高产量。本发明使腊肠在热风干燥的同时，可直接受到太阳光照射，促进了生气酶的活性转化作用，改善和提高腊肠的色、香、味等质量指标。本发明采用大回流的空气内循环通风系统不受天气影响，能腊肠干燥全天候运行，适应腊制品工业性生产的需要，烘房的温度和湿度可按工艺条件进行调节，生产过程干净、卫生，工艺操作简便，腊肠质量非常稳定，腊肠成品率可达99%以上，产品的保质期比热风干燥延长2个月。
实施例：
将1800公斤含水量为62.3%的灌制好的湿腊肠悬挂在辐射型太阳能烘房中，通入热风，调节蒸汽用量，使进风温度为48~50℃，然后调节进风量控制风量，使排气的相对湿度保持在45~50%范围内，历经5小时后，将腊肠从烘房里迁出，头尾重新倒转悬挂，再送入烘房，继续将进风温度提高到52~54℃。排气相对湿度控制在40±5%。这一干燥过程又进行5小时后，切断蒸汽热能供给，打开风门，进行通风冷却半小时，然后再打开蒸汽阀门通入热风，温度同样52~54℃，排气的相对湿度也是40±5%，又经过5小时后，再次切断蒸汽供给，找天风门，进行通风冷却半小时，然后又继续通入热风，温度仍为52~54℃，湿度也是3540%，。这样又经历了5小时，调节蒸汽用量，将进风温度逐步提高到那54~62℃，减少排湿风量。排气相对温度控制在30%左右，此过程进行约20~24小时后，整个腊肠干燥过程进行完毕，将腊肠成品从烘房移出，经检测，成品产量为818公斤。腊肠成品的湿基含水量为17%，和的成品率这为99%。
一种稳定广式腊肠酸价的方法
   本发明涉及一种稳定广式腊肠酸价的方法，具体涉及采用微波处理广式腊肠，达到稳定广式腊肠酸价，延长产品货架期的目的，属于食品加工领域。
背景技术
酸是用来衡量肉制品品质的一个重要指标。国家行业标准SB/T10003—92《广式腊肠》及国家卫生标准GB2730—2005《腌腊肉制品卫生标准》均要求粤式传统肉制品酸价的规定是不超过4.0mgKOH/g脂肪。广式腊肠是粤式传统肉制品重要代表。目前广式腊肠在真空包装下，常温贮存2~3个月之后酸价便会超过国家标准规定的酸价要求值；气温高时，广式腊肠的保质期更短。上述现象导致广式腊肠局限于在本地区销售，且仅在秋冬两季才能生产，春夏两季由于气温较高，腊肠酸价升高较快，较少生产。
由于广式腊肠生产过程中未经过高温处理，肉类本身有的脂肪酶、磷脂酶和外界微生物产生的脂肪酶、磷脂酶水解脂肪和磷脂，导致广 式腊肠中游离脂肪酸含量增加，酸价升高。游离脂肪酸在光、热、氧气、金属离子等环境的因素的影响下酸败，会导致过氧化的升高。因此，如何稳定广式腊肠在贮存过程中酸价是目前行业迫切需要解决的问题。
目前行业普遍采用涂麻油、真空包装、除氧包装、添加抗氧化剂等方法对广式腊肠进行保质处理，这些方法可以使制品的过氧化值大幅下降，但对抑制广式腊肠的酸价效果不显著。若采用直接高温处理，钝化广式腊肠产品中的内源脂肪酶和磷脂酶，不仅处理时间较长，而且还会导致腊肠出油严重、风味劣变、产品颜色变差、且产品直接与水接触，不利用广式腊肠特殊体态的保持。
长诺高温烘干除湿智能一体机特点
1、长诺热泵烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体的智能化干燥设备。
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。
4、特的排风热回收设计：减少排放热量损失，综合节能性更好；
5、的新风预除湿功能可进新风干燥，适合严格的干燥工艺；
6、长诺热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，烘干过程也不会有烟气或明火产生，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，智能化程度高。
7、烘干过程无需要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，大特点体现在节能方面，其节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%--30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可做空调用。
8、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内外；
9、节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的25%；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
10、环保：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
11、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
12、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
13、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。