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对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢? 其一、生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。 其二、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求。 其三、矿粉压球机的给料量越大，生球的粒度越小，强度越低。原来水分的变化对造球的影响,在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快;反之，水分越小，成球越慢;合适的水分值则为7.5%～8.5%，造球前的原料水分要低于成球的水分。造球时要怎么来加水，滴水成球，无水紧密，要超过适宜的水分，生球粒度粗，抗压的强度会急剧下降，料层的透气性差，生球的水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度都很难达到要求。 型煤压球机生产的煤球需要用烘干机进行干燥。立式烘干炉与隧道式烘干炉相比，气体流动方式较合理，型煤球自上而下运行，热气体由下往动，两者逆向换热，炉内温差较小，型煤干燥均匀。根据烘干方式的需要，热气体可以在烘干炉中下部一次导人，也可分段多处导人，烘干后的废气可从不同部位导出。内热直立炉生产能力大，加热速度快，热利用率高，操作环境好。型煤自动下行，具有动力消耗低、机械投资少、占地面积小、无机械磨损等优点。存在的缺点是炉容有限，生产率较低，需多座炉来适应生产需要。 我们都知道压球机辊皮是压球机的主要部件，利用双辊对压使物料受到强力挤压变形成球团，辊皮的材质一定要好，了设备的使用寿命及生产线工作效益，经过复合热处理的9Cr2Mo辊皮相比其他材质的要好，使用时间久。使用过程中压制的成品球硬度高，辊皮的变形也在可控范围内，辊身不会轻易出现裂纹或剥落的现象。 质量好的辊皮其耐磨性和强度都应有较优的匹配，因此在辊的制造过程中要选择合适的材质，严格控制冶金的质量，其次要通过合理的热处理手段挖掘材质潜能，在工作过程中辅以外部措施以增强压球机辊皮的承载能力，延长辊皮的寿命，提高干粉压球机等设备的工作效率。要求轧辊材料具有较好的综合力学性能、工艺性能和良好的切削加工性，可以在精加工后获得所要求的精度和表面粗糙度，同时还要求材料经热处理后具有较高的接触疲劳强度、表面硬度和耐磨性，以及适当的芯部强度、足够的韧性和小的淬火变形。 经过多次热处理可以减少辊皮在使用失效后的重淬火频率，减少辊皮的更换次数和人工劳动负担，大大降低生产成本，有效提高干粉压球机等设备整体工作效率。 矿粉压球机对压制物料的水分有要求，这个要根据具体物料的性质来决定。第三个就是物料的粒度，矿粉压球机对物料的粒度有要求，粒度的要求是为了物料能够更好的成型，成型的状态更加稳定，我们一般矿粉压球机是要求物料的粒度应小于1mm至2mm，所以保持物料的粒度也是很需要注意的一点。 <img src='-1.com/pic/103879/yaqiuji/203