菏泽天然气炉,章丘运昌,节能天然气炉

蓄热式技术优势 ◆空气、煤气双予热1000℃，排烟温度小于150℃，节能15--40 %； ◆提高加热炉产量15--20%； ◆加热温度均匀，提高产品质量； ◆降低氧化烧损30--50 %； ◆缩短加热钢坯时间50%； ◆可应用于多种工业窑炉。 蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。国内主要做RTO的有：艾瑟尔、ACRspraytech ，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。 加热炉构造构成：按炉温散布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。进料端炉温较低为预热段，其效果在于运用炉气热量，以进步炉子的热效率。加热段为首要供热段，炉气温度较高，以利于完结疾速加热。均热段坐落出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，出炉料坯的断面温度均匀。