回收牛奶均质机回收分散机
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其他普通普通液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里,向下悬置的分散轴在高速旋转过程中,始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。双导柱液压升降分散机,采用三轴承的分散动力头结构:在轴承座里的下端,设置了两个轴承,其中一个是调心轴承,从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的大好处,能大大减小分散轴的径向跳动,提高运行稳定性、可靠性、耐久性。
液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。分散轴分为上、下两体的优点是便于更换、维护、保养。而不足之处在于,如果同心度出现问题,分散机将发生震动,严重的导致轴弯曲损坏。双导柱液压分散机采用自同心联轴器,实现分散轴分为两体的好处,又能确保上下轴同心,避免出现异常。
液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机,调速范围80-1200转/分,中速作搅拌溶解用,高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下,在容器内上下剧烈翻动,与叶片产生碰击和剪切,使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合,加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。
行星分散机主要用于高粘度产品的搅拌,是在双行星搅拌机的基础上增加了高速分散驱动系统,在搅拌的同时对物料还有分散、粉碎的作用,有的公司也把这类设备称作为动力混合机。
行星分散机根据使用的要求又可以分为双行星分散机、蝶形分散机、指式行星分散机、行星真空分散机、真空分散机等。
物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶,将物料剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。真空乳化机均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。
升降式高剪切乳化机为批量生产而设计,采用爪式咬合、双和吸料结构,避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强,从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。
乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中,水、油相不能相融而研发的乳化设备,均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转,使物料充分的破碎,混合均匀,从而使水相、油相物料相融合。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围;运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工。