佐涂手刷喷涂聚脲耐泡水耐晒
-
¥20.00
手刷型聚脲防水涂料广泛应用于建筑物的屋顶、地下室、地面、墙面、水池、污水处理厂等防水工程中,能够有效地防止水的渗漏和侵蚀,提高建筑物的耐久性和安全性。此外,聚脲防水涂料还具有施工方便、环保、无味等优点,是一种理想的防水材料。
聚脲使用喷涂设备施工,速度快,3-5秒固化干燥,单枪日喷涂施工量1000㎡以上,大大的节省了人工和时间;而传统防水卷材及防水涂料需要大量的人工操作,速度慢,成本高,不能适应短时间内修缮交付使用要求。
成品碳钢埋地管道吊装时使用呢绒宽幅吊带,水泥或者钢结构基座托架垫放软质材料。无基座落地预埋地沟预铺一定厚度的黄砂,严禁任何块状物出现在沟内。碳钢埋地管道聚脲成品焊接补口,打磨干净焊渣和周边锈蚀物,使用耐阴极剥离聚脲底漆涂刷,干膜厚度50μm,干燥后使用手刷聚脲涂覆至干膜厚度2㎜,并且与管道喷涂聚脲重叠覆涂宽度不少于5㎝。填埋防腐蚀碳钢埋地管道时,使用无块状物及其他造成聚脲层损伤的物质之黄砂或者泥土,灌水密实。
聚脲在碳钢埋地管道外壁的防腐蚀使用同其他涂覆材料相比,无论从性价上面,还是耐久性能方面环保要求或者经济效益都具有特的性。施工工艺可以实现智能化,模块化,是今后埋地管道外防腐途径,佐涂防腐也了解到中油工程管道设计院多次将聚脲防腐蚀工艺设计到图纸中去,经过多年运行,防腐性能,效果显著。聚脲和其他防腐蚀材料的比较,可以从下表一览无余,碳钢埋地管道外壁聚脲防腐可以说是实实在在的安全防爆材料,也是管道应用安全的重要保障!
新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面,去除混凝土浮浆和杂质,粗糙露孔,参照重防腐聚脲使用说明书,严格配比高渗透底涂,不得添加非配套稀释剂,严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀,静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处,(腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补)再次打磨,保持基面的平整性和光滑性,腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂,其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度,一般在400μm,分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时,长时间不得大于3天,如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践,佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工,条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热,利于整体涂层统一固化,使得成膜质量更加,一般持续加热(热鼓风机)80℃在60分钟,当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上,湿度≤75%,混凝土基面温度≥10℃,比空气露点高出3℃。施工环境温度过低,利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度,做好施工区域保温维护措施。
手工聚脲施工,对基层基础要求:
混凝土基础。含水率低于6%以下,具有C25以上的强度,无蜂窝麻面,不起砂,建议混凝土层下完成必要的防水层。使用金刚磨头打磨机打磨混凝土基层,去除浮浆污染物,清理干净,显露自然粗糙度。2.碳钢金属基材,进行干喷砂处理,符合GB8923等级Sa3要求,粗糙度达到70μm。需要注意的是有色金属采用石榴石磨料。
聚脲因为的耐磨性,耐老化性以及耐紫外线,耐腐蚀性,耐温变及高弹伸长性等;而且适应环保无VOC(固含量)要求在防腐蚀行业越来越被广泛应用。特别是在混凝土污水池防腐蚀大规模运用,无论新建还是旧改污水池聚脲防腐蚀涂层几乎成为标配材料。
污水池是在当今环保形势越来越严的情况下诸多企业设置的污水处理有限空间设施。污水的成分非常复杂,从普遍使用介质情况看,大都是酸,碱,油或者以上介质的混合体。以前对污水池采用的防腐蚀工艺大部分就是环氧煤沥青,树脂玻璃钢,或者耐蚀砖板衬里等,树脂类玻璃钢材料使用在室内可以达到防腐蚀设计年限要求;但是随着大规模的建设,许多混凝土污水池设置在室外或者敞口形式,一些树脂类玻璃钢材料的防腐蚀效果就会下降,关键是耐候性能及耐紫外线效果不尽人意。后来污水处理设施设计人员在选择污水处理防水防腐一体化材料中发现聚脲是一款非常适合污水池保护的材料。同其他材料对比后优点主要体现在以下几点:
1、,可以在低温条件下进行施工,不影响工期,而且无味不影响工人健康,利于有限空间施工的连续操作。
2、其次,污水处理池内部介质对聚脲影响不大,作为的防腐蚀材料完够抵抗污水对混凝土池壁造成的腐蚀,经过大量案例实践证明,2㎜或者以上厚度的污水池喷涂聚脲防腐层使用寿命平均在15年以上。
3、聚脲涂层的耐紫外线性能非常优良,可以比拟氟碳树脂,无论是使用于室外或者室内,无论敞口或者密闭空间都没有任何变化。难能可贵的是其的高弹性能,500%伸长率可以完全避免开裂缺陷,使用配套喷涂设备施工会在混凝土表面形成全封闭防腐蚀层,从而解决了其他施工方法如玻璃钢衬里的不连续性缺陷,杜绝了形成渗漏水的可能几率。