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沉降观测
⑴据图纸设计要求，沉降观测点按≤12m布置。
⑵沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高出室外地面30～50cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。
⑶沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按《工程测量规范》二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不少于二测回。
⑷沉降观测次数：
①沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。
②每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。
7.测量精度的措施
⑴用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，要计量检定合格，并应妥善保管，以达到各幢主楼都使用同一把钢尺放线。
⑵水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了控制标高，要求现场建立水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。
⑶轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，观测在测量下进行，并记录及保存数据档案资料。

施工准备
土方开挖前对邻近建筑、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于土方施工较强影响区范围内时，会同业主采取可靠的措施保护。
2、土方开挖、支护施工技术要求
2.1 土方开挖
土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先开挖周边的土方做好基坑支护后再开挖中间的土方，在基坑北面地势较低，可做出渣口。支护工作面内的超过2米深的土方分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。
开挖采用小型反铲挖掘机配合人工开挖。
2.2木桩
土方开挖到位后，利用反铲挖掘机直接压桩入土。木桩长度4米，间距250mm，尾径100mm。木桩应削成三梭或四梭锥形，其应在桩直线上，桩尖长度为桩径的1-1.5倍，端部为平尖。
2.3 喷射混凝土
喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径不大于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。
喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。
2.4 铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。

施工注意事项
（1）土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间的距离应≤3m，以防基底土被超挖。
（2）土体开挖高差每次大不超过1.5m。
开挖时注意边坡稳定，由监测单位定期进行坡顶位移及沉降观测、土体位移变形观测、周边构筑物沉降观测。
（3）土方开挖时由专人在坑边巡视以便及时发现险情，一有险情立即报告、立即处理。
（4）为避免土方开挖时由于高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引起桩身断裂。
（5）土方开挖前，根据桩基竣工图预先标明桩顶标高，然后采用人工开挖临空面，挖开工程桩周围的土方，使工程桩四面临空，防止外荷载引起的桩基偏移。当桩悬空高度超过1.5m时，砍掉。

配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。
（3）模板安装质量标准
A、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
C、模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：

外脚手架工程
1、脚手架的搭设
根据本工程特点，脚手架采用如下方案：
（1）地下室及地上六层以下（含六层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。
（2）六层及六层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每六层一挑，不设翻转），脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各工种作业结束后方可拆除。
（3）脚手架的主要配件及材料选用
A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。
B、采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件有生产许可证，产品有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。

脚手架搭设注意事项
A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。
B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
J、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
K、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。

⑴架子的布置：立杆、大、小横杆间距。
⑵架子的搭设和组装。
⑶连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。
⑷竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。
3、脚手架的使用
⑴脚手架搭设完毕经验收合格签章后，方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。
⑵在脚手架使用中，定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。
⑶使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。
4、架子的拆除
本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。
架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。
拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。
拆立杆时应先抱住立杆再拆开后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。
由于拆外架时塔吊已拆除，故悬挑钢梁拆除时，应从楼内拉出工字钢，由人货梯运至楼下。

内外墙涂料施工
⑴按配合比的比例配制好腻子，墙面基层面打扫干净后，满刮腻子，腻子一般从上往下满刮。作业时，遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，大而平整，要求面平整度控制在0.5～1mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。
⑵底涂施工(界面处理剂):可按界面剂：水=2：1加水稀释后均匀涂刷于腻子层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤，既可节省材料，又可涂刷均匀。界面处理剂施工要求涂刷到位，均匀、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可进行中涂施工。
⑶中涂施工:基层干燥后，用滚筒（进口辊具）均匀滚挤，施工顺序与底层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。
⑷面层施工:按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行道面层施工。道一般加清水5％进行稀释并搅拌均匀后，用进口滚筒均匀滚刷。施工工艺具体如下：将毛辊的 一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的半面上来回滚动几次，使毛辊浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辊按W型在基层面轻轻滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或阴阳角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其干燥后，一般4h以上，即可进行第二道涂料施工（后一道）涂料施工。

⑸在水泥砂浆面层上，罩内墙涂料三度在施工中应注意，如涂料分段进行时，应以分隔缝为界线进行施涂，要一次连续施涂完毕以免产生接槎痕迹影响美观。
⑹内墙装饰工程质量标准
①内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。
②表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。
③对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争质量。
⑺防止质量通病
①透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。
②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
③涂颜色涂料时，配比要合适，立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，颜色一致。