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无机环氧富锌漆品牌桥梁钢结构防腐涂料

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环氧富锌底漆是双组份涂料,在使用时要按照规定比例混合使用,并且在使用前将基材表面清理干净,表面没有油污和杂质,在钢铁表面经喷砂或打磨清理干净后在涂装。涂料充分搅拌后需要在4个小时期限内使用完。如果与其他面漆使用,需要环氧富锌底漆干燥后才可以涂刷面漆。相关配套面漆有聚氨酯面漆,环氧面漆,环氧中间漆,氯化橡胶漆等。

冷喷锌与环氧富锌两种材料从工艺、技术、经济多方面对比都有很大的区别:
  1 防腐性能测试:富锌涂料体系耐盐雾600小时 (HG/ 3668);冷喷锌体系耐盐雾3000小时以上。相关推荐:两种环氧富锌底漆配套面漆的方案
  2 耐湿热性能:富锌涂料体系耐湿热性能一般,不能单层暴露于户外环境;冷喷锌体系耐湿热性能良好。
  3 阴极保护性能:富锌涂料体系基本以屏障保护为主,加阴极保护,局部破损处迅速锈蚀;冷喷锌体系良好阴极保护性能,有效避免缝隙腐蚀、局部腐蚀。
  4 维修周期:富锌涂料体系5~7年左右,局部前处理不当或施工不良的地方,1~2年出现锈蚀;冷喷锌体系良好的阴极保护能力15年以上。
  5 施工难度:富锌涂料体系施工难度中等,对前处理及施工环境条件要求较高,否则易出现开裂脱落现象;冷喷锌体系施工难度易,可在工厂及现场方便施工,对施工环境条件要求为普通要求。
  6 维修难度:富锌涂料体系打磨至钢铁本体,维修难度较大; 冷喷锌体系维修难度具有良好重涂性能,重涂前处理要求低。
  7 全寿命费用:富锌涂料体系全寿命周期内多次重涂维护,直接间接损失较大,费用较高;冷喷锌体系长效防腐,避免多次维护,腐蚀适应性较好,施工及维护方便,全寿命费用较低。

环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧富锌底漆中的锌粉含量高达90%以上。由于涂料中的锌粉含量很高,使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触,起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌粉防锈漆的化学防锈作用,更重要还有电化学的阴极保护作用。

环氧富锌底漆产品特点:
  1、锌含量高:该产品中金属锌含量可以达到70%-80%,提供较好的防腐效果
  2、阴极保护:锌粉表现出阴极保护特性,具有电化学防腐的保护作用
  3、焊接特性:膜厚在25μm一下时,漆膜可进行焊接操作,不影响涂装质量
  4、强附着力:涂层具有非常好的附着力,牢固粘付漆膜不脱落
  5、屏蔽缓蚀:锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐,形成屏蔽层,有减缓腐蚀的作用
  6、配套涂装:环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系,达到长久保护的目的。

富锌底漆的厚度,应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定;
  依据ISO12944-2007中对于涂层的规定,喷涂环氧富锌底漆的钢铁,表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级(需求打磨以增加粗糙度),粗糙度为50μm
  环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时,推荐的干膜厚度是60μm,以无气喷涂一遍为方便,刷涂一般仅用于小面积喷涂,有气喷涂时,可以采用两遍喷涂的方式施工。
  环氧富锌底漆作为车间底漆,仅用于工件的临时防腐涂层,有焊接等需求是,推荐的干膜厚度是25μm一道,采用有气喷涂方式一遍施工。

环氧富锌底漆,漆膜中含有大量锌粉。根据ISO12944-5的规定,富锌底漆的锌粉含量达到80%(质量分数),SSPC Paint20的要求是低含量为65%(质量分数)。锌粉的电位要比钢铁的电位低,在漆膜收到损伤时,锌为阳极,钢铁为阴极,所以锌受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时,锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆与喷砂钢铁底材的附着力强,与后道环氧中间漆的相容性。具有较好的焊接性能,良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性,干燥快速,具有较好的施工性能。

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