供揭阳塑胶模具表面涂层防粘膜减少填充物耐腐蚀涂层加工

伴随着塑料工业的革命性发展，近年来塑料模具的身价水涨船高，延模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题。模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要，所谓“表面性能”具体指：耐磨性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。而些性能的改善，如果仅仅依赖基体材料的改进和提高，其效果相当有限，并非一种经济的做法，但，通过PVD表面处理技术，则能收到很好功效。
基于以上考虑，美超晶（NANO）集团将纳米涂层技术应用到塑胶模具，新研发的纳米涂层技术可延长模具使用寿命达5-10倍以上。据该公司介绍，这一技术已被国内上百家企业成功采用。
该公司的纳米涂层主要是TiN涂层，其优点在于粒子细小、涂层厚仅3微米左右，因而涂层更为致密、耐磨性更好。这有助于很好地维持模具的表面状态，确保模具本身良好的镜面和蚀纹效果。正因为涂层粒子细小，其表面更为光滑细腻，减低摩擦阻力，这使得胶料在型腔中或镜面上不易被刮花，拥有更好的流动性，且易于充模，还可适当减小注射压力，降低制品的残余应力，优化光洁度和脱模工序，塑机的磨损程度也随之降低。
以音响制品为例，模具材质为S136，塑材是ABS。该产品为高光镜面，成型后不再做喷涂后加工，在未镀膜前曾多次试产，模具镜面都被刮花，而经过镀膜则成功地解决了这一问题，而且制品表面光亮度也顺利达到客户要求。又如一些外置音响产品，其表面为化学蚀纹面，未经过镀层处理时蚀纹非常容易脱落，平均三天就需要重新进行蚀纹；而经过镀膜处理后，蚀纹能保持一个月，使用寿命的提升幅度非常明显。
XR-DLC涂层
具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有的优势。

技术参数：
涂层名称：XR-DLC
涂层厚度：1.5-2.0µm
抗氧化温度：400℃
沉积温度：150℃-200℃
涂层硬度HV0.05:2300-4000
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.10
颜色：黑色/蓝色

应用领域：
有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。

3.XR-I涂层
现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用,这些材料具有很高的硬度及腐蚀性,对模具的抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求,针对这些情况,,霖晨研发了XR-I涂层,此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数，而且还有多种颜色可选，在提升注塑模具有出色的表现。
技术参数：
涂层名称：XR-I
涂层厚度：2-3µm
抗氧化温度：400℃-700℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:2800-3500
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.10-0.30