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加工铝制五金冲压件需要注意的几个事项:
铝制五金冲压件在折弯后出现开裂，或者加工好之后进行阳氧化时出现开裂，有很多不知道怎么处理，小编为大家分享下，铝制五金冲压件在加工时的注意事项：
1、选择合适硬度的铝板。如果选择的铝板硬度太高，容易出现开裂。所有加工铝五金冲压件要选择合适硬度的铝板。1系、3系、5系的硬度比较低，加工冲压件的时候比较常用。6、7系列的铝板硬度比较高，需要先做退火处理到O态后再冲压。还有是一定要选择比较正规的厂家生产的铝板，质量采用。
2、厚度。在厚度方面，如果可以使用的情况下，尽量选择厚度比较小的材料。
3、冲压R角的选择。冲压折弯时，r角的选择也是非常重要的，如果r角过小也容易发生开裂。
4、纹理方向加工铝五金冲压件时，要时冲压方向于铝板的轧制纹路方向垂直。
5、表面处理对于要求拉丝或者其他表面处理的五金冲压件，要在成形后进行表面处理。
以上几方面综合处理好的话，铝五金冲压件的折弯开裂疑问将得到较好的处理。

1．冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。
冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。

2．冲模的分类
冲模是冲压生产中的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
（1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图3—17即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图如图3-18所示。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。
(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图3—19所示。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图3—20所示。复合模的大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心国家关心的问题。
冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。
由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国冲压件市场存在下列问题：
（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。
（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。 　（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。 　处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：
（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少次技术。技术进步缓慢。
（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要