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涂装环氧树脂底漆常用的施工方法是刮涂、刷涂和辊涂，根据涂装不同区域选择不同涂装方法。刷涂适用于边角等形状复杂部位的施工。辊涂更适用于大面积施工。涂装底漆的作用是为了对基材具有良好的保护性作用，并且具有一定的附着力和机械强度，同时作为被涂表面与其他涂层之间的中间媒介，能使二者牢固地结合，以构成坚固的覆盖层。

为了克服脂肪胺固化剂挥发性大和毒性大的问题，科学家们研发了脂肪胺与环氧化合物的加成物作为环氧树脂的固化剂。这些加成物不仅分子量大、挥发性小，而且毒性极低，使用起来更加方便和安全。

像二乙撑基二胺类脂肪族多胺与单或二环氧化合物反应生成的加成物，就被广泛应用于环氧树脂的固化过程中。二乙撑基二胺类脂肪多胺在水的存在下，易与环氧乙烷、环氧丙烷反应生成加成物。这种加成物由于羟基含量增多，固化速度加快，挥发性减小，刺激性也较低，且粘度适中，适用于常温固化。但其固化物的电学性能和耐化学药品性略逊于DETA的固化物，且对湿气较为敏感，需要密封保存。

DETA经过氰乙基化制成的加成物，不仅使用寿命得到了延长，而且对湿气的敏感性也降低。这种加成物的粘度较高，添加量也相应增加。但其固化的环氧树脂性能相比多胺或多胺与环氧乙烷的加成物所固化的环氧树脂性能稍逊一筹。

还有一种通过酮封闭多胺的方法来制备固化剂，其使用寿命长达8小时。在实际应用中，涂料中并不直接使用预制好的酮胺缩合物，而是采用胺与酮的混合物。

在选择环氧树脂的溶剂时，通常会考虑使用醇和芳香烃的混合溶剂，或者是包含酮、醇和芳香烃的混合溶剂。对于固化剂组分，同样推荐使用醇和芳香烃的混合溶剂。特别是当进行刷涂施工时，为了确保施工质量和涂层的光滑度，建议使用部分高沸点的溶剂，如乙基溶纤剂等。

胺固化环氧树脂漆在配制过程中应避免使用酯类溶剂。这是因为酯类溶剂与胺类固化剂可能发生反应，导致固化剂被破坏，从而降低固化效果。在选择溶剂时，考虑到其与固化剂的相容性和可能发生的化学反应。