青岛供应绝缘隔板尺寸绝缘隔板生产厂家

为了避免绕过隔板或沿隔板表面发生放电，则应把隔板的尺寸做得适当的大，好是使隔板的形状和电极形状相适应。在油间隙中，可以同时应用几个隔板的结构，这样可使冲击电压下电场更为均匀，并使击穿电压得到提高。

在变压器中，由于机械强度的要求，引入绝缘端圈等绝缘件，它们的引入会使该处的电场发牛畸峦而降低冲击强度。放置一定形状的隔板（如正、反角环），则可以提高冲击和工频的耐电强度。同样在绕组之间放置纸筒，既能降低油隙撑条造成的电场畸变，又能减小油隙体积，从而提高绝缘强度。

绝缘隔板按照隔板的样式可分为带手柄绝缘隔板和系绳式绝缘隔板两种。绝缘隔板是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm。

绝缘隔板的使用要求
（1）装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离（符合安全规程的要求），或者使用绝缘工具进行装拆。

（2）使用绝缘隔板前，应先擦净绝缘隔板的表面，保持表面洁净。

（3）现场放置绝缘隔板时，应戴绝缘手套；在隔离开关动、静触头之间放置绝缘隔板时，应使用绝缘棒。

（4）绝缘隔板在放置和使用中要防止脱落，必要时可用绝缘绳索将其同定并牢靠。

（5）绝缘隔板应使用尼龙等绝缘挂线悬挂，不能使用胶质线，以免在使用中造成接地或短路。

绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压，另一端接地，如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况，检查无异常的绝缘隔板逐块进行，每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上，完成块绝缘隔板的试验，通过人工判断该绝缘隔板是否合格，再进行第二块绝缘隔板的试验，如此循环，直至全部绝缘隔板试验完成。后，由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告，并由试验人员一一手写校准证，贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见，目前的缘隔板耐压试验，由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况，试验过程采用手动升压、手动降压，导致工作效率较低，采用逐块逐块加压，使得耐压试验费时费力，试验过程重复繁冗，同时，还通过人工判断绝缘隔板是否合格，存在误判的可能性较高。

配电线路中的隔离开关由于长时间的运行，金属构件以及设备连接处会因为发热或者恶劣气候的影响，或者工作人员安装不紧固，从而造成老化、放电、烧损或者击穿，甚至于熔断。出现这些现象之后就需要检修或者更换，如果停电检修就影响到了正常的供电，使企业和用户在经济上受到损失。而带电检修则可以有效地解决这个问题，如果带电进行检修那就需要安全、可靠的绝缘隔离工具。
随着经济的迅猛发展以及电力行业自身发展的需要，对10KV配电网的供电可靠性和不间断供电，提出了越来越高的要求。配电线路带电作业是在带电的情况下，对配电设备进行测试、维护和更换部件的作业，是一个在保障线路不间断供电的情况下，对设备进行检修的工种。但同时也是一个危险系数较高的工种，在作业过程中不但需要成熟的技术还需要能够安全的各种工具。
高压隔离开关的绝缘隔板，通过在绝缘板座外表面涂覆有环氧树脂防腐涂层，可以起到防腐的作用，提高该绝缘隔板的使用寿命，且通过绝缘板座上的导线槽，可以对连接的导线进行归纳整理，避免导线缠绕，增加安全隐患，通过转动轴座、调节螺套和螺丝杆的配合使用，顺时针或者逆时针转动调节螺套，可以对绝缘板座的上下高度进行调整，结构简单，操作方便，增加了该绝缘隔板的实用性。
在带电作业中，作业人员需要戴绝缘手套对带电体进行作业，作业过程中禁止摘下绝缘防护用具。绝缘手套共有 3 层，隔层较厚，弯曲及拾取螺帽、插销等物件困难。特别是在绝缘隔板狭窄缝隙中进行插销操作困难更大，导致装拆老式绝缘隔板时需要耗费大量的时间。