怀柔环氧注浆液

其中，环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求，是不可以应用的。
根据严格的设计方案，选择性能的的材料是您正确的选择。

技术参数：
外观： 无色透明液或淡褐色透明液体
比重： 1.16±0.05
混合比： 主剂A：固化剂B=4：1（重量比）
可用时间：35分钟（23℃±2℃）
初期硬化：4-10小时
完全硬化：3-7天
性能指标:
抗压强度 MPa　 ≥70
剪切强度 MPa　 ≥8.0
抗拉强度 MPa　 ≥15
粘结强度 MPa　 ≥2.5
抗渗压力 MPa　　≥1.2
抗渗压力比 %　 ≥400

1、基材、裂缝处理： 灌浆前，先把施工基面清理干净，然后固定灌浆嘴，并用S-JGN401封缝胶封闭。 对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或丙酮沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2 、固定高压胶管：用灌浆泵进行灌浆，浆液灌满后，保持压力一段时间，密切注意灌浆压力的变化，防止爆管。在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴.
3、封缝：封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
4、配制灌注胶液，连续注胶：注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当注射后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。
5、胶液固化：高渗透改性环氧树脂灌浆料应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。 浆材固化后，可将外露的灌浆嘴切去并用水泥砂浆抹平
6、灌胶效果检验：
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。