吉林磐石化学清洗-蒸发器清洗离你近

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本工程采用易于溶解的EDTA二钠盐作为清洗介质。主要控制指标如下：EDTA二钠盐浓度4%~10%、药液pH为5.0~5.5、酸洗蚀剂浓度0.3%~0.5%、还原剂浓度0.2%、清洗温度120~140℃、终点pH为8.5~9.5、清洗时间12~24h。化学清洗实施主要流程系统水冲洗3月14日8：10系统上水试漏并进行冲洗。流程：配药箱清洗泵省煤器汽包水冷壁（下降管）水冷壁下集箱定排坑。冲洗至出水清澈无杂质。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀。如NaOH等。结垢、腐蚀过程相互促进。会很快导致金属受热面的损坏。以致使发生爆管事故。4、降低蒸汽锅炉的出力锅炉结垢。传热性能变差。为了达到额定的蒸发量或额定热产量。需要多消耗燃料。随着结垢厚度的增加。而炉膛容积的炉排面积是一定的。燃料消耗受到限制。因此炉子的出力就会降低。5、降低蒸汽锅炉使用寿命经常清除水垢才能蒸汽锅炉的安全运行。无论人工、机械、还是采用化学除垢都会影响锅炉的使用寿命。
提供热水的锅炉称为热水锅炉。主要用于生活。工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。常简称为锅炉。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。这些问题的出现。由于垢的产生。使得传热性变差。以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量。并且由于传热性变差。使得金属过热。在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至。传热性变差。使得燃料消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。

吉林磐石化学清洗-蒸发器清洗 离你近污泥龄与投配率。为了获得稳定的处理效果，保持较长的泥龄。有机物降解程度是污泥龄的函数，而不是进泥中有机物的函数。污泥搅拌。通过搅拌可以使投加新鲜污泥与池内原有成熟污泥迅速充分地混合均匀，从而达到温度、底物浓度、细菌浓度分布完全一致，加快消化过程，提高产气量。同时可防止污泥分层或泥渣层。碳氮比C/N。厌氧消化池要求底物的C/N达到(1～2)：1，一般初沉池污泥的C/N约(9.4～1.4)：1，可以单进行厌氧消化处理，二沉池排出的剩余活性污泥的C/N约为(4.6～5)：1，不宜单进行消化，应当与初沉池混合提高碳氮比后再一起厌氧消化处理。