双螺杆挤压膨化组织蛋白生产线标准

挤出工艺部分很长，DIL设计的特制冷却模具直接连接在挤出机上。将蛋白原料喂料到挤出机的入口，然后直接注入水。在双螺杆挤出机内部，会将物料充分混合，然后在高机械喂料输入下将蛋白质水合、捏合、塑化和变性。塑化物质可以达到180度的高温。

挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物（李杨等，2009）。

6. 调味与复水
- 流程：通过浸泡、喷淋或真空滚揉赋予产品风味。
- 关键设备：
- 调味罐：注入调味液（如酱油、香辛料）。
- 真空滚揉机：使调味料均匀渗透至内部。

7. 杀菌与包装
- 流程：杀菌后包装，延长保质期。
- 关键设备：
- 巴氏杀菌机或 UV杀菌设备：控制微生物。
- 真空包装机或 气调包装机：防止氧化和污染。

8. 辅助设备
- 输送系统：皮带输送机、螺旋输送机。
- 检测设备：金属探测器、水分检测仪。
- 环保系统：废水处理设备（处理清洗废水）。

工艺特点
- 纤维化控制：通过挤压机的剪切力和温度调整蛋白质纤维结构。
- 高水分组织蛋白：需额外配置高湿度挤压机和后续灭菌工艺。
- 柔性生产：更换模具和调味配方可生产不同风味产品（如素牛肉、素鸡肉）。