氧化锌回收九江

我公司回收钛白粉，过期三氧化二锑 库存氧化锌 锌粉
钛白粉制造方法：钛白粉制造方法也有两种：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大；
2、氯化法：氯化法是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产四氯化钛，经高温氧化，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。氯化法只能生产金红石型产品。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到产品。其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大；
替代品：为了解决价格高昂的成本，后来发明了立德粉，锻等产品，但是综合性能远不如钛白粉，只能部分替代钛白粉。

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锌粉是深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力；具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用；常用于制造防锈漆﹑强还原剂等。
电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿。
在锌粉生产的过程中，锌蒸气经冷凝器冷凝成锌粉，并经过收尘装置对锌粉进行收集；将锌粉收集完成后，需对锌粉进行包装完成生产；在锌粉的保存过程中，由于锌粉易与空气和水发生反应，导致锌粉发生变质影响使用；目前在锌粉的包装过程中，为防止锌粉与潮湿空气接触，多选用铝箔袋等密封防潮袋进行包装，或选用密封桶进行密封包装；采用密封防潮袋包装的密封效果较好，但成本较高，可包装锌粉的量较少，包装袋易破损；采用密封桶对锌粉进行包装，锌粉包装量较大，便于存放运输，因此目前在对锌粉进行包装时多采用密封桶；现有的密封桶包装设备在对锌粉进行包装时存在锌粉灌装过程繁琐、锌粉灌入密封桶中后粉尘较为松散的问题，并且无法进行封盖操作，在灌装完成后需要人工进行密封上盖操作，不仅效率较低、难以操作，而且密封的效果不稳定，易影响保存效果。因此，现有的锌粉包装设备存在灌装过程繁琐，锌粉较为松散，灌装效果较差的问题，并且难以进行封盖操作，不仅效率较低、包装成本较高，而且密封的效果不稳定。

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一种低成本的锌粉生产设备，它包括直流电锌炉、冷凝器、收尘装置和包装装置，所述直流电锌炉包括炉体，炉体中设有直流电弧装置；直流电弧装置包括阴极和阳极电极装置，所述阳极电极装置包括耐火炉衬，耐火炉衬下方设有导电均流板，耐火炉衬上设有一组阳极板，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板连接，导电均流板一侧与铸钢导连接。本发明的锌粉加工设备具有机械自动化程度较高、整体性较强、加工操作简单的优点，在生产加工过程中电锌炉入料方便快捷，加热反应安全性较高；冷凝和收尘的效果较好；锌粉包装、包装成本低、锌粉包装较为紧密；降低了加工成本、提高了加工效率较低、提升了产品质量。

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锌粉置换装置的工作原理
锌粉置换工艺分为贵液净化、脱氧和置换过滤三个步骤。


1.贵液净化


原理：含金贵液中往往含有一些悬浮物，置换前将其除去，以免置换效果和金泥质量受到影响。贵液净化就是除去悬浮物的过程。


2.脱氧


原理：贵液中溶解的氧对锌置换金有阻碍作用，脱除贵液中的氧，以锌置换金的顺利进行。


3.置换过滤


原理：包括锌粉添加和置换两个作业， 当在贵液中给入锌粉后，置换反应即开始进行，由置换设备完成终的置换和金泥的过滤。

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真空法生产超细锌粉的设备，一种有色金属精炼设备。主要由真空蒸发炉、冷凝器、氮气净化循环装置三部分组成，在蒸发炉及多级冷凝器之间有通道连通，通道内设喷嘴，欲处理的固体物料进入蒸发炉，控制炉内温度，压力，易挥发的锌进入气相，经通道及喷嘴进入冷凝器，直接冷凝成固相锌粉末。充入的氮气可经净化循环使用。本设计设备配置合理，炉内气化气氛强烈，具有强制、快速、直接冷凝的优点，得到的超细锌粉活性好，产粉率高。

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生产工艺
1）上料系统：
受料斗内的石灰石经皮带输送机（加除铁器）进入斗式提升机，提升机将物料送
原料仓待研磨，原料仓下部安装皮带给料机，将物料均匀的送入磨粉机研磨；
2）研磨系统
物料送入欧版磨进行研磨，研磨后的成品通过选粉机，进入旋风集粉器和脉冲除尘
器收集，并从下部排料口送入螺旋输送机；
3）成品输送系统：
螺旋输送机出料口安装气力输送系统，将成品输送 成品仓，多余的气体由仓顶除
尘器过滤；
4）除尘系统
整套系统配置三个脉冲除尘器，在所有扬尘点安装抽风口，整套系统无粉尘外
漏，现场实现无尘化作业。
5）控制系统：
本系统配置智能PLC控制柜和上位机，实现对整套系统所有设备的启停、、互锁
联动功能，并预留DNS接口，可实现远程操控。