安徽供应HDPE钢带增强螺旋波纹管厂家

管道安装： 1、管道下管前，按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁铺设。 2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应用二个支撑吊点，严禁穿心吊。 3、管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60㎜或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可用焊进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。 4、雨季施工应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高层的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

钢带增强管产品优势 排水流通性：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；经济性：施工、管理、维修费用低； 环境影响：HDPE是性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用。 管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。

钢带增强波纹管执行标准 《 埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》 （CJ/T225-2011） 连接方法 一、热熔挤出焊接 热熔挤出焊接是采用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯材料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图所示：这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 二、电热熔带连接 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如图所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时，严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带由生产厂配套供应。

钢带增强波纹管也称埋地排水用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管（以下简称MRP），是我国近年出来的一种新型塑料埋地排水管。钢带增强波纹管直径范围300-2200毫米，长度6-10米，环钢度可以达到SN8、SN12.5、SN16、SN18四个等级.弥补了过去较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制。该产品可以采用多种连接方法适应不同的工程需要，较好地满足了密封可靠性和连接施工方便的要求。

钢带增强波纹管作为管材具备哪些优势和性能： 1、钢带增强波纹管道材质为抗腐蚀PE材料，不会被污水及废水中的酸碱及油份等腐蚀； 2、产品为柔性管道，受到外部冲击力时，恢复原形性能，地基沉降情况下也不易破裂； 3、钢带增强波纹管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上，因此管道有较强的性； 4、在零下60℃的环境里，管材不会冻坏或漏水； 5、钢带增强波纹管材重量仅为同规格混凝土管的1/8，传统缠绕塑料结构管的2/3，便于运输，施工方便，不需使用大型施工设备； 6、钢带增强波纹管道重量轻，连接方便，对开挖工程要求不高，在城市排水工程建设时，能大量节省工程时间和工程费用； 7、连接方式多样、简单，在现场即可简便迅速的施工； 8、钢带增强波纹管道摩擦系数低，介质输送能力强； 9、内部光滑，摩擦阻力小，排水速度快； 10、聚乙烯本身是性可再生利用材料，不会污染环境。

钢带波纹管大口径、高强度。由于采用了U型钢带复合PE材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚 度,同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题， 大口径管材优势更加明显，目前我公司生产管径从DN600mm－DN2000mm，环刚度10.0KN／m2以上，比水泥管和其它塑料管重 量轻、强度更高。DPE钢带增强螺旋波纹管管材万吨级以上生产规模的大型企业全国已超过30余家，非常有市场量。 HDPE钢带增强螺旋波纹管管材外表面出现沟痕，应对方法：调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；内表面出现沟痕，应对方法：检查HDPE钢带增强螺旋波纹管内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具； HDPE钢带增强螺旋波纹管管材外园尺寸超差：调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸。