8710-2防腐涂料腌菜池防腐使用寿命

IPN8710防腐 当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。
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一、组成：该漆是由环氧树脂、颜料、助剂、等配置为成份一，改性胺类配制的固化剂为成份二。
二、特性：该漆具有优良的物理机械性能和化学稳定性，与金属、混凝土、陶瓷等材料结合力强，耐水、耐油、性能，漆膜对饮用水不污染，饮用安全可靠。 三、用途：适用于各种盛装饮用水及啤酒的金属、混凝土容器内壁，如船舶饮水舱、水箱、水塔、给水管道、给水构筑物以及需要防漏、防渗、防腐的设备，也可用于盛装燃料油、汽油等金属、混凝土容器内壁 ipn8710饮用水内壁防腐钢管生产厂家概述：供水管线的内壁受较多种类介质的侵蚀，例如酸、碱、盐、水蒸气及氧化剂等。因此，再给钢管内壁防腐时，所用的涂料必需具有化学惰性、耐（酸碱盐）腐蚀性，防水渗透性，以及涂膜应结构致密，附着力强等特点。
该产品属于分双组份包装，所以使用前，两种组份必需按照划定的重要比例称量配比，混合搅匀并熟化半小时后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结铺张。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，储罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，有的耐化学品，耐热及耐性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。

IPN8710防腐涂料是一种常见的环氧饮水舱涂料，它由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈涂料和助剂等研磨精滤调和而成。所以IPN8710防腐涂料具有漆膜韧性好、附着力强、耐磨、耐锈及耐腐蚀等优良性能，目前被广泛的应用到地下管道、包括埋在各种土质条件下的浸水构筑物及码头钢桩等地方。
佐涂公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、、造船、制药、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域。
组成： 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域： 耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能，采用优良的防锈原料，能其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。

给水管材的现状 IPN8710饮水防腐钢管价格目前给水材料品种 非常繁多,我们的就是对新型室内 、室外给水管材给予介绍,并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍.下面从管材主要使用 场所两大类归纳介绍: IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密,而酸、碱、盐、防锈性能、附着力强 等特点,所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水的内层也就是底漆.而IPN8710-3防腐涂料具有着、 抗微生物分包等特点,所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水的面漆使用. 范围有:环氧饮水舱防腐涂料、环氧云铁中涂料、环氧富锌底漆、环氧树脂漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧地 坪漆、环氧玻璃鳞片防腐涂料等环氧涂料及耐高温防腐涂料、防静电涂料、烯酸道路划线漆、船舶漆、 IPN8710防腐涂料等十几种防腐涂料、上千种规格产品.我公司产品被广泛应用于重工业防腐、汽车制造、机 器制造、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程、城市建设等各大行业,并获得了广大客户的一致称赞 .
IPN8710防腐 一、组成 由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成.于食品、饮用 水等所接触的设备、输配水、饮水舱表面的防腐. 二、性能 该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚 合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、 耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在- 20～120℃范围内.
三、技术指标:
1、干燥时间:表干30min实干6h
2、柔韧性:1mm
3、耐冲击性:50cm
4 、附着力:1级

IPN8710-1防腐涂料具有着、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。河北瑞泰管道集团下列情况，进行二次处理：a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。河北瑞泰管道集团c、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理.

当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐涂料。 IPN8710防腐管道底漆常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强，用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装。

IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
IPN8710饮水防腐钢管属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
但对于城市管道系统，由于地下管网密集，阴极保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳极保则不会出现此类情况，因此，埋地管道的干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用防腐涂层法。