淄博生产500型板框厢式压滤机使用说明

过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。

准备工作
1.操作人员按规定穿戴防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。
2.检查电气开关、电线、接地是否良好。
3.检查零件是否完好和紧固情况，防护装置是否正常的。
4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
5.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

操作方法
1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.按“启动”按钮，启动油泵。
3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
6.关闭进料阀，停止进料。
7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
9.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按过滤方式，可分为：
过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
想要提高厢式压滤机的工作效率，就要了解厢式压滤机的工作原理。其工作效率与压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理能力与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时间等因素都有密不可分的联系。
，说一下入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。因此，厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。
其次，还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短，则压滤机的处理能力愈强，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，好在500g/L左右，高不要超过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。如果压力过大，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是佳状态。
另外，还需要控制压滤时间。压滤时间愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时间直接影响厢式压滤机的处理能力。而且表明压滤时间过长，而滤饼水分降低并不明显。