做涡轮发动机单晶叶片常用设备飞机发动机单晶叶片用的真空炉

主要用途：钛合金、纯钛，镍基合金、钨合金、高比重合金、钼合金、高温合金和硬质合金等制品的烧结。可实现真空烧结、分压烧结、微正压烧结。
各种合金、金属化合物、陶瓷、无机化合物等在真空或保护气氛中烧结，也可用于金属材料的热处理。主要应用于3D打印金属精密件、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
1300度真空热处理炉
型号 VF1300-644
用途 本设备主要应用于金属材料高真空热处理。主要应用行业与工艺：3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理；硬质合金刀具高真空钎焊；医用X射线管高真空除气。
主要参数 炉型结构 卧式，单室，炉体炉门采用双层水冷，前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。
极限温度 1300℃
使用温度 ≤1200℃
工作区尺寸 600*400*400mm（L*W*H）
设备总功率 75KW（含加热系统、真空机组、制冷机）
电源频率 50Hz
电源电压 两相 380 V（±10V）
设备重量 850 Kg
占地面积 约4.5 m2
加热系统 加热区尺寸 （L×ø）
加热功率 70KW（实际功率可调）
加热元件 高温钼片
隔热组件 高温钼+不锈钢
温度测量 B型热电偶
控温精度 ±1℃
升温速率 MAX. 由室温升至1000℃小于90min（空炉）
加热室 采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用99刚玉陶瓷，发热体为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以不变形。
加热控制 采用PID智能控温模块设计，可编辑30段升温曲线，存贮20组工艺配方，组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能，10寸液晶触摸屏显示操作，具有操作方便，功能强大，稳定性好等特点。
真空系统 真空配置
极限真空 ≤6.67*10-4Pa（空载、冷态、经净化）
工作真空 ≤6.67*10-3Pa
压 升 率 1Pa/h（烘烤后、清洁、空载、冷态下）
真空测量 复合真空计 ZDF5227BV01 测量范围 1.0*105~1.0*10-5Pa
真空机组功率 1.5 KW
优点 、、低能耗、低噪音
气路系统 保护气氛：高纯氩气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。
水冷系统 真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，每个电极冷却均配有水流量观察仪，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。建议配0P工业制冷机，功率0Kw。
安全系统 安全系统包括：停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵，设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护。