江苏镇江试验机校准-仪器计量校验

​世通仪器检测在全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，校准证书带标，出证书快，证书可加急，报价流程：发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询：陈工常见故障
压力传感器容易出现的故障主要有以下几种：
种是压力上去，变送器输也上不去。此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题；
第二种是加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；
第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；
后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
零点漂移
造成压力传感器的零点漂移的主要有以下几个原因：
1.应变片胶层有气泡或者有杂质
2.应变片本身性能不稳定
3.电路中有虚焊点
4.弹性体的应力释放不完全；此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在，但我们可以通过一些方式缩小其范围或修正。
零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标，受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性，其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上，多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质，从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移，提高传感器的性能。
缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢，零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外，还有哪些重要影响呢。
利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移，所谓零点漂移，是指当放大器的输入端短路时，在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等，在多数放大器中，前级的零点漂移影响大，级数越多和放大倍数越大，则零点漂移越严重。
漂移的大小主要在于应变材料的选用，材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性。
材料选好后的加工制成也很重要，工艺不同，会生产出不同效果的应变值，关键也在于通过一些老化等调节后，电桥值的稳定或程规律的变化。
漂移的调节手段很多，大都根据厂家的条件或生产需求所决定，大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等。
对于采用电路转换的变压器中，电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。
应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。
故障检测
检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1、一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2、引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3、变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
4、没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

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应用范围编辑 语音
执行GB 8809-88（薄膜抗摆锤冲击）、ASTM D3420、NF T5
摆锤式冲击试验机
摆锤式冲击试验机
4等多种测试标准，适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的测定。
技术特征编辑 语音
量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验
试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差
系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户
系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看
微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输
支持Lystem™实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告
测试原理编辑 语音
薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。
技术指标编辑 语音
冲击能量：1J、2J、3J（常规）
分辨率：0.001J
冲头尺寸：Φ25.4 mm、 Φ19 mm、 Φ12.7 mm（非标可定制）
试样夹口直径：Φ89 mm、 Φ60 mm
试样尺寸：100 mm x 100 mm或Φ100 mm
气源压力：0.6MPa （气源用户自备）
气源接口：Ф6mm聚氨酯管
主机尺寸：600 mm(L)× 390mm(W)× 600mm(H)
主机电源：AC 220V 50Hz
主机净重：64Kg
仪器配置编辑 语音
标准配置：主机、1J基本摆体、容量2J砝码一个、容量3J砝码一个、Ф25.4mm标准冲头一个、Ф19mm标准冲头一个、Ф89mm标准试验夹板一对（含O形圈）、Ф60mm标准试验夹板一对（含O形圈）、微型打印机
选购件：软件、通信电缆、非标准冲头、O形圈
备注：本机气源接口为Φ6 mm 聚氨酯管；气源用户自备。
保养编辑 语音
为延长摆锤式冲击试验机的使用寿命，在此提醒用户朋友们，后期使用摆锤式冲击试验机时一定要注意定期对设备进行检修和保养，目的也是为了测试的度。有关摆锤式冲击试验机的具体保养工作如下：
1、要定期检查设备各零部件连接处的螺栓是否有松动，要使连接紧固
2、定期清理和维护设备，设备清洁、润滑良好、防腐良好
3、做空击试验，摆锤空摆时，试验的读数为零
总之，日常使用摆锤式冲击试验机时，只有摆锤等运动机构的灵活准确，才能使设备的工作能力达到规定的要求，从而对冲击测试精度和延长设备使用寿命，起到重大作用。

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技术参数编辑 语音
上下抗辊间大间距： 165mm
两下抗折辊间中心距： 可调
活塞直径和大行程： 125mm×80mm
电动机功率： 0.75KW
外型尺寸(长×宽×高）： 850×600×1340mm
整机重量： 450Kg [1]
操作规程编辑 语音
1、接通电源
2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限
3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重
4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值
5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力
6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀
7、重复步骤2、3条直到试压完毕
8、试验结果自动打印出来
9、试验完毕，切断电源，清洁仪器
注意事项编辑 语音
1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压 油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为 15±5℃，使用 GB443-84N46(相当于 30#)机 械油；当环境温度为 25±5℃，使用 GB443-84N68(相当于 40#)机械油。
2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物 混入。
检定方法编辑 语音
(1) 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置 图(图五)调零，50kN 和 100kN 档位都只需调整 W1(由本公司人员操作)。
(2) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；若某档偏差超过 1%，则对整个仪器重新进行标定。 标定方法(以 100kN 为例) 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00；
次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为 100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。
几秒钟后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束。 50kN 档的精度标定，依照上述方法分别对 10kN、20kN、30kN、40kN、50kN 各点进行标 定。