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板框压滤机常见故障分析
1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

当压滤机用于固液别离时，长时间的工作会导致滤布和滤液之间长时间接触，再加上很强的压力，过滤液中的固体颗粒将越来越多地附着在滤布上。 滤布是经过严密的造孔编织而成的，使滤布构成特别的结构，使滤布中的固体颗粒难以排出。一旦这些颗粒堆积越多，滤布的过滤孔尺度就会被阻塞。将大大降低天然滤布的过滤速度，导致设备功能低下。清洗前，咱们需求了解滤布过滤器的性质，以便选择相应的清洗方法。滤液在酸液中时，应选用弱碱水浸泡滤布，一般浸泡10次，浸泡24小时，然后轻轻擦几回滤布，再用清水洗净，干燥至90%干。
在清洗压滤机时，一般能够使用手动方式。轻轻地将过滤器从框架中取出，浸泡在水里。假如浸泡在温水中，效果更好，浸泡一个小时后，能够用手重复摩擦，加上洗涤剂也是好的。也能够用刷子，即一般家用鞋刷能够轻轻刷掉滤布上的杂质。