肇庆锰矿石选矿离心机重力选矿设备

1939年荷兰出现了水力旋流器，借助颗粒在回转运动中产生的惯性离心力加速了浓缩分级过程，自此离心力被引用到选矿领域。我国云锡公司于1964年制成了卧式离心选矿机，了离心流膜选矿新工艺。国外在同一时期则大力发展了厚层回转流的短锥旋流器。从那时以后离心选矿在矿泥重选技术中开始占有重要地位。

离心选矿机在我国应用已有几十年历史，除用于选别锡、钨矿泥外，还扩大到贫铁矿石的处理。离心机的规格电由初的φ800毫米×600毫米扩大到φ1600毫米×900毫米，并正在设计制造更大型以及连续排矿的离心机。

离心选矿机的转鼓以一定的转数高速旋转，矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上。矿浆随鼓高速旋转，在离心力的作用下，重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转，矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转，在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动，到末端经排矿分矿器排出，即为尾矿。

(2)辅助机构。离心选矿机的辅助机构较多，主要由给矿装置，排矿装置、冲洗装置以及它们的动作程序控制装置等几个主要部分构成。卧式离心选矿机主要工作部件是，截锥形转鼓，半锥角3°～5°，借助底盘固定在水平轴上，由电机通过三角皮带带动旋转。

离心选矿机的结构因素主要包括转鼓的直径、长度及半锥角。增大转鼓直径可以使设备的生产能力成正比增加；而增大转鼓长度则可以使设备的生产能力有更大幅度的提高，但遗憾的是回收粒度下限也将随之上升。增大转鼓的半锥角可以提高高密度产物的质量，但回收率将相应降低。为了解决这一矛盾，又先后研制出了双锥度、三锥度乃至四锥度的离心选矿机。

离心选矿机的操作因素主要包括给矿浓度、给矿体积、转鼓转速、给矿时间及分选周期。当不同规格的离心选矿机处理同一种物料时，单位鼓壁面积的给矿体积应大致相等，而给矿浓度则应随着转鼓长度的增大而增加；当用相同的设备处理不同的物料时，给矿浓度和体积的影响与其他溜槽类设备相同。转鼓的转速大致与转鼓直径和长度乘积的平方根成反比。在一定的范围内增大转速可以提高回收率，但由于分层效果不佳而得到的高密度产物的质量相应降低。