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活性氧化铝球的化学吸附过程是一个不可逆的吸附过程，较难解析，并且在解析过程发生的同时，会伴有化学变化的产物析出，其吸附过程的吸附热与化学反响热类似，大多为放热过程。因整个吸附过程需求活化能，一般化学吸附需求在较高的温度条件下才能进行。

活性氧化铝球在水质净化方面的应用：活性氧化铝在水质净化领域的发展是非常迅速的，对水质的处理主要集中在氟化物的去除、颜色及气味的消除、磷酸盐的去除。

活性氧化铝因其具有比表面积大、孔结构可调、吸附性能好、表面具有酸性和热稳定性好等优点，作为吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体等。

指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。

随着天然球石资源的减少，普通瓷球磨损率高的特点，氧化铝瓷球将被越来越多的陶瓷厂家所使用根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作

原料
颗粒的形貌：陶瓷是由压制坯体经高温烧制而成的，坯体由颗粒压制而成，所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结行为，更重要的是坯体的烧结行为。烧结是陶瓷烧成的重要环节。影响坯体烧结的因素相当多，其内在因素是粉末的特性。粉末特性是影响烧结的重要因素之一，表面能是颗粒烧结驱动力之一，形貌对颗粒的表面能影
响很大，所以颗粒形貌对陶瓷烧结的影响是相当大的。

烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进三氧化二铝晶体生长，液相量增加，这样不但强度下降，耐磨性
也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果烧结温度不合适，即使三氧化二铝含量高，耐磨性也不一定好，关键取决于瓷球的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制氧化铝瓷球的晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性，从而提高瓷球的耐磨性。助烧剂影响低温快
烧，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统的配方。

研究者在采用适当的添加剂降低烧结温度和提高耐磨性方面进行了大量的研究，取得了重要进展。在平均1-1.5微米的三氧化二铝中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下烧制1h，其相对烧结密度达98.8%，磨损率仅为通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二铝转化率合适的粉体是极其重要的，转化率高低对氧化铝瓷球的质量影响很大。若三氧化二铝转化率高，它的煅烧温度相对较高，物料的硬度大增加了粉体的研磨难度，而且烧结活性小，若提高烧结温度，不但增加成本还会出现晶粒长大，不利于形成均匀的显微结构，耐磨性反而下降。若三氧化二铝转化率低，它的煅烧温度相对较低，物料的硬度减弱，研磨相对容易，烧结活性大，但由于晶型转变制品产生收缩更大，造成瓷球的开裂。 [5]
应用
以墙地砖为主导产品的建筑卫生陶瓷行业所用的坯料、釉料均用球磨机研磨。大多数企业仍沿用天然球石作为研磨介质，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制过程中不可避免地污染釉料，同时由于天然球石的密度小，研磨效率低。寻求并使用物美的磨介是陶瓷企业的追求之一。自50年代起三氧化二铝瓷球就已进入陶瓷生产领域中。1998年中国建筑陶瓷总产量为1.594*10m，卫生陶瓷总产量为5145万件，分别占世界产量的1/3和1/5，被认为是当今世界大的建筑卫生陶瓷生产国，并且我国可望一直保持建筑卫生陶瓷世界生产大国的地位。根据理想的产品结构，制品按20%估计，全国所需氧化铝瓷球的装填量约40000t，高品位瓷球综合需求量应该在50000t/a左右。随着天然球石的濒临枯竭，理想的球石已经很难买到，质次的球石严重影响研磨物料的质量，影响制品的档次，迫使企业选择具有优良特性的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次，已是陶瓷界人士的共识。所以，氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。