强力瓷砖胶销售

施工前的基层处理
1、清洁基层：
确保施工基层表面干净、无灰尘、油污和杂物。
清理基层上的松动物和旧胶，以确保新的瓷砖胶能够充分粘结。
2、检查平整度：
基层应平整，无明显凹凸不平。对不平整的基层应进行找平处理。
使用水平尺检查基层平整度，确保施工质量。
3、湿润处理：
高吸水性的基层应提前湿润，但避免有明水。
在混凝土基层上施工时，需确保基层充分湿润，以防止瓷砖胶失水过快。

瓷砖开裂原因：
1、瓷砖胶未充分固化前受力或受到外界温度变化影响。
2、瓷砖胶粘结层过厚，固化过程中收缩开裂。
3、基层与瓷砖膨胀系数不同，温度变化导致开裂。
解决方案：
1、固化时间控制：确保瓷砖胶在充分固化前不受外力影响，一般需要7天左右完全固化。
2、控制粘结层厚度：涂抹瓷砖胶时，厚度应控制在3-6毫米之间，避免过厚。
3、温度控制：在温差较大的环境下，选择具有柔韧性的瓷砖胶，适应基层与瓷砖的不同膨胀系数。

瓷砖胶干燥过快原因：
1、施工环境温度过高或风速较大，导致瓷砖胶快速失水。
2、瓷砖胶配制过程中加水过少，导致干燥过快。
解决方案：
1、环境控制：避免在高温或强风环境下施工，必要时可以采取遮阳或挡风措施。
2、正确配制：按照产品说明的比例配制瓷砖胶，确保加水量适宜，搅拌均匀。

瓷砖胶不均匀原因：
1、瓷砖胶配制不均匀，导致使用过程中出现结块或分层。
2、涂抹时未能均匀分布，导致厚薄不一。
解决方案：
1、充分搅拌：配制瓷砖胶时，使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟，确保均匀无结块。
2、均匀涂抹：使用齿形抹刀均匀涂抹瓷砖胶，确保厚度一致，条纹方向一致。

瓷砖胶性能下降原因：
1、瓷砖胶存放不当，受潮或过期，导致性能下降。
2、配制时使用了不干净的水或不当的添加剂，影响性能。
解决方案：
1、正确存放：瓷砖胶应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和过期。
2、使用清洁水：配制瓷砖胶时，使用干净的水，避免使用不当的添加剂。

在瓷砖胶的使用过程中，常见的问题包括空鼓、脱落、开裂、干燥过快、使用时间不足、不均匀、表面污染、不牢固、施工难度大、性能下降等。针对这些问题，可以通过选择合适的瓷砖胶产品、正确配制、合理施工和细致养护等方法进行解决。通过以上详细介绍，希望能帮助您在瓷砖胶的使用过程中避免常见问题，确保施工质量和效果。