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PLC柜的主要特点是

1、能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线监控运行过程；

2、设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停，自动与手动模式切换,计数与清零,气缸下压时间调整等；

3、螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助；

4、高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于 1-1.5 件/秒。定位精度高，位置误差不大于 0.02 毫米。

PLC控制系统，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

PLC控制柜系统的优势与特点

1、高可靠性：所有110接口电路均采用光电隔离，将工业现场外部电路与plcQ内部电路电气隔离。各输入采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般头10~20 ms，各模块采用屏蔽措施，防止辐射干扰。采用性能的开关电源。严格筛选采用的设备。良好的自诊断功能，一旦电源或其他软硬件出现异常，CPU立即采取有效措施，防止故障扩大。

2、丰富的输入输出接口模块：PLC针对不同的工业现场信号，如交流或DC;开关量或模拟量;或当前;或脉冲电位:强或弱电流等。有相应的110模块和工业现场设备或器材，如按钮:行程开关:接近开关:传感器和变送器:电磁线圈:控制代等。

3、采用模块化结构：为了满足各种工业控制的需要，除了单元式的小型可编程控制器外，大多数可编程控制器都采用模块化结构。PLC的各个组成部分包括CPU、电源、1/O等。，采用模块化设计，所有模块通过机架和电缆连接。系统的规模和功能可以根据用户需求进行组合。

4、编程容易学：PLC编程大多采用类似继电器控制电路的梯形图形式。对于用户来说，他们不需要有计算机知识，所以一般工程师和技术人员很容易理解和掌握。

5、安装简单，维护方便：PLC不需要的机房，可以直接运行在各种工业环境中。使用时，只需将现场各种设备与PLC相应的110端子连接即可投入运行。各模块均配有操作和故障指示装置，方便用户了解操作和查找故障，由于采用模块化结构，一旦模块出现故障，用户可以通过更换模块快速恢复系统。

PLC控制柜的功能有哪些

1、频率(速度)调节变频柜面板上设有频率调节电位器，可方便地手动调节变频器的输出频率，控制电机转速、电源切换及维护。变频柜配有低压塑壳断路器，进线电源相连。除结束电路的连接和断开外，还可维持电路和变频器的短路和过载。维护期间可切断电源。

2、启停控制功能：变频柜面板上设有变频启动和变频中断按钮，控制变频设备的运行，方便现场操作。

3.变频柜面板上可根据系统工况设置多种控制功能，如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急中断等，变频/工频、PLC控制、触摸屏等。

4.在变频柜面板上设置电压表、电流表、频率表及各种指示灯，如电源指示、指示、运行指示、工频指示等，以监视输入电压、输出电流、，变频器的输出频率和各种运行条件。

5.备用工频切换用户可选择带备用工频切换的变频柜。当变频器存在缺陷时，可通过自动控制电路将电机切换到工频电源。

6.添加外围设备。根据工况要求，输入电抗器、输出电抗器、直流电抗器和EMI滤波器、制动单元、制动电阻、接触器、中央继电器、热继电器、可编程控制器、可编程操作终端、电能表、散热风扇、，等可在变频柜内进行通讯。

7.安全保护变频柜内的变频设备可以减少环境污染，降低触电风险，起到更好的保护作用。

8.整洁美观。变频设备应放置在变频柜内，颜色应与其他低压配电柜相同，并应遵守配电设施和控制设备的协调、规则和美观。