江西太阳能光伏组件长期回收

光伏组件背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
光伏组件层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
光伏组件组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
光伏组件修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
光伏组件装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

光伏组件焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
光伏组件高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

光伏组件组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

光伏组件回收的方法：固定容器热处理法。
将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧。

企业装光伏电站的优势：
1.盘活企业固定资产增加企业收益，降低生产成本与附加值。
2.企业节省峰值电费。
3.降低工厂内部温度。
4.安全可靠，无噪声，。
5.避免长距离输电线路的损失。
6.节能减排

采用电池切半技术，产品具有更高电池切半技术，产品具有更高的输出功率，有效降低系统降低系统BOS成本；产品在遮挡损失、温度系数方面表现，品在遮挡损失、温度系数方面表现，品在遮挡损失、温度系数方面表现，品在遮挡损失、温度系数方面表现，同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的热斑风险，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及可靠性。可靠性。