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砂磨机选购
1.研磨桶体的材质:在砂磨机这个行业当中,有很多研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质,在不绣钢材质当中也分很多种,需要自己确认。

2.研磨桶转子的材质:在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种,一种是盘式的研磨盘,第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。

3.物料和研磨介子(锆珠)的分离装置:在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置,间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。

4.机械密封和设备的冷却效果:机械密封是否有泄漏,使用寿命多少小时。关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水,避免了对产品在生产中污染产品的意外,带来不必要的经济损失。

5.生产效率方面:结构设计是否合理,决定了生产效率和产品质量。

6.操作方面:机器的主控制部分非常集中,操作简单。

7.换色,清洗,及更换锆珠方便:主要了解研磨腔体是否无死角设计,自清洗效果如何。

8.安全保护功能:整机电料选用、质量安全等。

砂磨机具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大,对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整,业主能够根据产品性能需要对研磨设备进行微调。

砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽,研磨槽内填充适量之研磨媒体,如玻璃珠等经由分散叶片高速转动,赋予研磨媒体以足够之动能,与被分散之颗粒撞击产生剪力,达到分散的效果,再经由特殊之分离装置,将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,因此既可提又可降低成本,亦可适用于高粘度物质之分散,因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。

砂磨机流量:它影响产品细度、产量和粒度分布。流量和产量是两个不同的概念,在连续研磨过程中,两者的值相等。在循环研磨中,输出是流量的 1/n (n 循环)。因此,砂磨机分离器的结构和间隙的宽度决定了研磨介质的大小。一般情况下,研磨介质的直径为砂磨机分离器间隙宽度的2-4倍。

大面积出料方式:
大面积管状离心式出料的应用(见右图),出料面积大、缝隙小(常用规格有:0.1mm,0.3mm,0.5mm),小粒径介质,小可采用0.2mm锆珠,确保超细化研磨,提高研磨效率。同时,出料网装于转子中心部位的安装结构,高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄,并且减少珠子对栅网的撞击,延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨,出料速度慢,易卡碎研磨介质的缺陷。

工作时,将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右,并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒,砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等,砂粒直径在250~ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入,每小时进料量1.8m3。砂与浆之比,通常是等体积,也可以在35∶65~65∶35之间变化。

纳米砂磨机又称纳米研磨机、纳米珠磨机,常见机械密封的故障分析如下:

1.无法启动:主要原因有机械密封内的密封环卡滞,研磨腔锆球过多,研磨腔锆球未清洗干净,导致的启动扭矩过载;

2.机械密封泄漏:机密密封本周是质量问题,机械密封的密封面平整度不够,机械密封的橡胶圈弹性系数不对,轴承磨损,传动轴加工精度不够

3.机械密封过热:电机反转,内置或外置循环泵故障,冷却水未开。

4.机械密封稳定弹簧弹性模量衰减。

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