三相异步电机的浸漆工艺要点

浸漆工艺主要包括预烘、浸漆、滴漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸渍漆的性能有关。浸漆的质量决定于浸漆时的工件温度，漆的粘度和浸漆时间。其主要工艺特点如下：

1. 无论是新旧绕组，在浸漆之前进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分；

2. 预烘温度一般为110-130℃，时间约为4-8h。约每隔一小时测绝缘电阻一次，带绝缘电阻稳定后才能浸漆；

3. 绕组的温度要冷到60-70℃时才能浸漆，因为温度过高漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面形成漆膜，反而不易浸透；

4. 浸漆时间要求浸15-20min，直到不冒气泡为止；

5. 次浸漆时，粘度应低一些，一般可取20s。第二次浸漆，漆的粘度可以大一些，一般取30s左右为宜；

6. 待余漆滴干后在进行烘干，烘焙时好分两个阶段进行，是低温阶段，温度控制在70-80℃，约烘2-4h，然后进入第二阶段即高温阶段，而且升温速度应控制在20-30℃/h左右；

7. 烘干过程中，约每个1h用兆欧表测量绝缘电阻一次，开始时绝缘电阻下降，然后上升。后3h内趋于稳定，一般在5MΩ以上才算烘干；

8. 浸烘次数与电机的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般电机浸漆两次，湿热带电机要浸烘3-4次；

9. 直流电机电枢和绕线形式异步电机转子，浸烘时应采取立放火旋转烘焙，以免使漆流向一边而影响平衡。