灌浆
灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。
(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行灌浆。
结束灌浆:
在压力比较稳定的情况下,再继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。
封孔:
经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
如果地面或天花板上看不到裂缝,就只能根据水渍的范围去揣测防水层的破损位置。顺着水渍打孔,再从孔内注入防水浆。这种做法很难把握准确——虽然看到水是从这里流出来的,但并不能确定水一定是从正上方进去的。找不到水的入口,就没法准确无误的找到防水层破损点。
具体工序
① 查找裂缝、渗漏点:建筑物裂缝产生的原因主要是变形作用,如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素,渗漏的引起原因一般是混凝土裂缝或混凝土密实度。出现渗漏水的地方往往在混凝土表面附有水碱痕迹,找准裂缝和渗漏水的点。
② 钻机打孔:在完成①施工流程步骤时,下一步进行钻机打孔。钻机打孔时需要对准裂缝的缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔(相对特殊部位或特殊情况可能会改变打孔方法,例如:建筑物阴角部位,施工部位聚集较多钢筋等情况),在裂缝走向每隔15-20cm间距布一个钻孔,孔深度为25-40cm(孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度,不宜大于2/3的建筑物截面深度)。注意:钻孔时遇到钢筋无法完成的孔深宜在旁边部位补孔。
③ 安装止水针头:安装针头时控制好埋设针头的深度(便于敲钉、堵孔、打磨),安装好注射针头并拧紧。
④ 检测灌浆机:检测灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常,料斗清洁,灌浆机通电,用清洗剂进行清洗、检查是存在异常现象,确保正常后进行下一道工序。
⑤ 按比例配浆液:认真阅读材料使用说明数,按浆液配比要求进行浆液配比(注意:用刻度量杯进行量度,先配甲组份后配乙组份)平稳缓慢倒进灌浆机料斗,用木棒缓慢有序地进行搅拌,搅拌到液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。(注意:根据现场施工进展进行配浆液,不宜一次过多配浆液,以免造成浪费,应该量少次多,配好的浆液在初凝时间内要完成使用,以免造成机器堵塞、浪费浆液)
⑥ 进行注浆:用牛油头对接好止水针头,进行正常灌浆。在灌浆过程中不宜持久性地进行灌浆,应该间断性、有序性、有要求、有标准地进行施工操作。应该以不大于400kg/cm3d的低压进行慢灌,然后再以600kg/cm3左右的高压进行满灌。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。(注意:在灌浆的施工过程中,应该做到眼勤、口勤、手勤,掌握好浆液的凝固时间,在有效的时间内进行完成所有注浆所需的施工动作,并在初凝时间内完成浆液的灌注。)
⑦ 清洗注浆机械:清洗灌浆机时,应该采用的洗涤液进行清洗,用少量的洗涤液进行清洗机内的环氧,然后用洗涤液进行循环洗涤干净即可。清洗后应将灌浆机部分的进行卸除保管。
⑧ 质量检测:过完材料的终凝固时间,质检人员应到现场进行质量评估。
⑨ 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状:灌浆后,待缝内浆液不外流达到完全凝固后,即可拔卸灌浆嘴,使用环氧树脂砂浆对灌浆孔进行封孔,环氧树脂砂浆抹平修复裂缝表面。
根据现场施工要求进行打磨打磨修复验收、撤场:通知报验,组织甲方人员、乙方人员验收计量。清理施工现场,做好撤场工作。后做水泥基渗透结晶防水涂料的涂刷