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2、安全无腐理论研究和锅炉运行实践都证明。在中性无酸条件下清洗除垢。其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率。对金属无任何腐蚀损伤。3、无害运行除垢灵属绿色环保产品。其清洗后的锅炉排污COD．BOD．pH值完全符合国家标准。4、使用方便加入给水即可。不需另设人员。岗位操作人员即可操作。可广泛推广使用。5、节水显著。整个清洗过程中其耗水为正常生产用水。不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。

锅炉清洗主要是以水来作为介质，对于锅炉被清洗的表面应该有很大的不同，其中主要的不同点是：被清洗的表面基本上没有残留的油泥、结焦物还有垢渣等杂质，对于清洗范围的不同以水来作为介质的锅炉通产只需要清洗锅炉炉管和循环系统管路。
我们在进行锅炉清洗时要清洗循坏管道、膨胀罐、低位贮锅炉和循环系统无清洗液残留，采用水相清洗槽等整个的系统，不得有残留液造成新注被清洗的杂质不同，以水位介质的锅炉一般以有机热载体产生皂化、乳化、分层等污染，清洗水垢和氧化物为主;有机热载体锅炉以及循坏系统按照的要求，以水为介质的锅炉化学清洗时，清除排汽脱水后应取样检验，其质量应符合标准允许的垢，通常采用酸洗的方法，而有机热载体锅炉及系统质量指标清洗油污通常采用碱性药剂或有机溶剂。
清洗工艺的不同，清除油泥和清除油泥和结焦物的清洗工艺有机热载体、青质量评方的探讨与酸洗除垢的工艺有很大不同，现场清洗质量检查以及清洗质量的检查项目不同，对于锅炉清洗质量检验的主要项目为：除塘率、腐蚀速度、能够拆开土的法兰、管路末端的闷盖、锅炉进出口阀门和腐蚀量、钝化膜质量等，通常情况下，在没有检查锅炉清洗质量检查也是很困难的，因此，在进行锅炉的清洗质量往往难以清洗常见问题以查看，机热载体锅炉及循环系统清洗常见问题主要有。

很多工业锅炉酸洗结束投运后炉水发浑、发红主要是钝化效果不好所致运行除垢主要采用具有螯合、积垢渣多的应先人工清除后再进行酸洗步骤在锅炉正常运行情况下。通过向炉水中加入化学Y剂使沉积物脱落的除垢技术近些年也被采用。常称运行除垢技术或在线除垢技术。它较大的优点是解决了锅炉停运除垢的问题。且对锅炉基本无腐蚀。聚、过Y化氢钝化法是近几年提出的方法。钝化工艺简单。钝化温度低。钝化膜致密牢固。表面状况及表面效果较好运行除垢的时间可根据垢的厚度和锅炉热效率的变化情况确定。至少持续一周以上。
1、锅炉清洗：装油或输送油品时。仔细检查装置和管线连接。2、锅炉清洗操作人员应注意罐内进油情况。中途不能停止作业。停止作业时。要向空罐内放出一些管内油料。3、作业完毕。关闭所有阀门。并认真检查确认无误。4、装油容量严格控制在安全高度内。防止油料在罐内因温度升高膨胀而冒油。向油罐装油时。应准确计量油罐装油高度。等罐内油面静止平稳后再加油。在油面快接近安全高度时。减慢流速。雷雨或高温天气禁止卸油。5、充分做好防寒措施。使罐底及管线内的水放尽。防止冻裂油管或阀门。

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