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油墨的耐水性、耐油性、耐溶剂性

　　数字印刷要求墨膜在水、油、溶剂等物质的侵蚀下依然保持稳定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物质时，会发生变色、褪色现象，影响印刷复制效果。采用耐溶剂性能不好的油墨印刷的印刷品无法完成后序的上光、覆膜等工序。

　　 油墨的耐光性、耐热性

　　数字印刷品有时会长期暴露在日光下，因此要求油墨具有良好的耐光性。另外，有些数字印刷过程中需要加热，这就要求油墨能够承受高温而不变色。

　　 油墨的其他性能

　　数字印刷油墨在pH值、导电率、黏度、渗透性、表面张力、密度、色差等方面也要求稳定，能够与印刷技术相适应，还要环保。数字印刷油墨在印刷成像后，其光学密度、干燥时间、粘附性、不偏离性、防水性、防溶剂性、稳定性等方面也要满足印刷要求。

原因分析
　　现行的条与盒包装纸按纸张材料类型可分为铜版纸类、灰底白板纸类、白卡纸类、转移铜版纸类、转移卡纸类、PET膜铜版纸类、PET膜卡纸类，其产生翘曲的原因如下。
纸张在造纸过程中两个表面受力不均衡和纸张本身收缩不均造成纸张不平整。另外纸张主要由纤维素组成，而纤维素是亲水性很强的物质，具有很强的亲水性和脱水性，当纸张吸水性控制不当，纸张纤维吸收水分膨胀或失去水分收缩，整个纤维形状会发生变化，从而引起纸张内部结构发生变化，造成纸张翘曲变形。
纸张在涂布过程中正反面加工工艺不同发生纸张翘曲、变形。正面涂布和反面涂布次数与工艺要求不同，造成两面结构不同，这样两面对环境的敏感程度也不相同。

　　(3)纸张复合工艺造成纸张正反面吸水性不同，发生纸张翘曲、变形。纸张复合后正面完全防水，而背面对环境非常敏感。

　　(4)纸张印刷加工造成纸张两面失水不同，发生纸张翘曲、变形。

　　(5)印刷产品印后加工烫印、模切、压凹凸工艺造成纸张翘曲、变形。

　　(6)纸张在各生产加工、运输、包装环境的温湿度不一致造成纸张翘曲、变形。在各个环境达不到恒温恒湿的情况下，纸张在不同环境生产时因吸收或失去水分引起纸张不同程度的变形。

　　解决翘曲度的办法

　　纸张制造是一个复杂的工艺加工过程，随着现代造纸加工技术向信息化、数据化、智能化方向发展，现行纸张原纸质量大大提高，已经能够满足包装印刷生产与后加工质量需求。纸张扭曲变形经研究主要是在原纸生产过程中产生，可以在纸张进库检验时予以把关，由原纸生产厂家进行控制。现主要研究复合纸张纵向、横向翘曲。

　　为满足《条与盒包装纸翘曲度的技术指标》的技术要求，对复合纸张生产过程和印刷加工过程进行了跟踪、写实、实验，发现影响复合纸张翘曲度的因素主要有3个方面：转移膜张力、纸张含水量和模切工艺。

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　　转移膜张力控制

　　转移膜张力一定程度决定了纸张挺度，张力控制过大，经过模切压痕后纸张卷曲严重，导致产品翘曲度增大，纸张不平整。对复合纸张厂家纸张生产过程进行监控，通过改变转移膜张力，纸张在加工为成品后，通过测试统计分析，转移膜张力越小，产品翘曲度越小，

纸张含水量控制
　　纸张含水量的变化影响纸张的变形。在生产过程中，纸张失水过多，纸张就会向下变形，向下翘曲;相反，纸张吸水过多，纸张就会向上变形，向上翘曲。纸张含水量的控制有两个方面，一是对原纸含水量的控制，二是调整纸张背面的封闭效果，降低纸张对环境的敏感性。通过试验，我们发现，原纸含水量越大，加工出的产品翘曲度越小，

模切工艺优化
　　分析条与盒包装纸整个加工生产过程，发现模切工序完成后产品变形现象为明显，而且模切后的耳子形状也影响成品的上机包装，经常出现堵塞的情况。
　　分析其原因，模切时靠近痕线相对比较集中的地方，经过压力作用后，纸张伸缩变形较大，从而导致产品翘曲度偏大。结合产品生产加工工艺，在产品质量的情况下，对产品加工工艺实施优化：

上光
　　上光是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光、固化后，在印刷品表面形成一种薄而匀的透明油层，从而起到增强承印物表面平滑度、保护印刷图文的表面整饰工艺。

模切压痕
　　模切压痕又称压切成型、扣刀等，当包装需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是利用钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化整饰工艺。压痕是利用钢线，通过压力在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。