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平面磨床正向大型化、高速化发展,有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大,当其换向时,会导致背压急剧升高,从而引起换向冲击,这会对机床发生灾难性的影响,所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用,平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。

太阳工机磨床通过复合研磨实现工序总括，节省生产空间的小型机床，具有以下性能特点：
1、采用立式工作台主轴；
2、通过立式砂轮轴提高操作性，简易装卸工件，简易找正、安装工件；
3、一次装卡便可研磨内外径、端面，在同轴度、垂直度方面实现加工
4、节省空间的机体；
5、高刚性床身，维持加工的稳定床身。

太阳工机磨床主要的结构特点有：
立柱结构采用整体铸造结构，和横梁合为一体，具有足够的刚度，实现很高的纵向几何和数控精度。
回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构，具有很高的回转精度和动态刚性。
主砂轮主轴采用滚动轴承结构，安装砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
砂轮修整：配备三类修整器，卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
数控系统采用交流伺服数控系统，控制轴数为七轴，分别为拖板的纵向进给，主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给；主磨头、工作台驱动(SP轴)。
砂轮库采用盘式结构，可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮，共计六片。
立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。
采用隔离和强制冷却来消减发热源。

磨床维修主要是采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。

磨床电气改造特点：
手动改为自动，使磨床达到上下快速进刀。采用日本三菱PLC控制系统，加装触摸屏、电子手轮、具备快速微进给功能，微进量可达0.001mm。简易式的人机介面设计，操作功能一目了然、简单易学、提高了生产效率、减少工件损耗。

磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度
在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上，两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点，在另一根导轨上。
在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具，每隔250记录一次水平仪读数，在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列，画出检具运动曲线。
在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值，就是1米长度上不直度的误差。
作相互平行的直线夹住运动曲线，距离小的两条平行线间的坐标值，就是导轨全部长度上不直度的误差。