国圻涂塑弯头,铜川弯头价格

焊接弯头即为“虾米弯”，它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成，其规格可为很大。弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定。焊接弯不很圆顺，两者的弯曲半径均不大，一般为管道直径的1倍左右。
焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=D。公式中的D为弯头直径，R为曲率半径。常用的是为1.5D的弯头，如果在合同中没有注明是1D或者1.5D，那么是要优化选用1.5D的。我国常用的执行标准有GB/T12459-2005，GB/13401-2005,GB/T10752-1995.
焊接弯头
若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如"LR　STD　90°　8"，表示长半径，压力等级为STD，90°的8"弯头；又如，"SR　XS　45°　4"表示短半径，压力等级为XS，45°的4"弯头。以上为弯头的大概分类情况。 三通，一般有两种。三个口直径相等的为等直径三通，两端直径相同，但汇流端直径与其它两个直径不同称为异径三通。表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。压力等级和弯头的压力等级都是一样的，其规格范围也是一样的。
焊接弯头
焊接弯头的材质划分
碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
作为焊接弯头的外表来说，那么我们说一下焊接弯头的外表吧。 焊接弯头的外表都是固定的，当然，一般焊接弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择焊接弯头的不同知识，所以来说，为了保障焊接弯头的外表，通常钢管进来以后，如果没有被院子之中的雨水冲洗过，那么焊接弯头经过高温的推制，一般焊接弯头的外表都是出现了蓝色，当然， 如果被雨水冲洗过，我们在进行经过高温进行加热，所加热出来的焊接弯头的表面颜色都是红色的。
焊接弯头
焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。

厚壁对焊弯头是指壁厚比较厚的对焊弯头，对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。
对焊弯头分类
(1)对焊弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径，即R=1D。式中的D为对焊弯头直径，R为曲率半径。 如没有特殊的说明，一般选用的是1.5D的弯头。
弯头厂家定制
(2)若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS两种。
(3)按弯头的角度分，有45度对焊弯头，有90度对焊弯头和180度对焊弯头及其它不同的角度的弯头。
(4)材料有：碳钢，合金钢和不锈钢。
对焊弯头的材质划分
　　碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
　　合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
　　不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
　　ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
　　ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
　　低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
　　钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

三通生产设备：河北中燃管道有限公司拥有弯头推制机，三通冷拔成型机、异径管液压型机、热煨弯管机，金属波纹成型机、橡胶软接头成型机、法兰车床、大型冲床、电焊机、自动纵缝焊机、剪板机、卷管机、折弯机、防腐保温等生产设备100余套。
三通检测设备：河北中燃管道有限公司理化检测中心拥有精良的检测设备30余台套，可进行化学实验、材料光谱直读分析、射线探伤、磁粉、渗透、超声探伤、金属材料金相分析、机械性能、冲击实验、拉伸实验、水压检测等各种检测项目。

公司资质文件：河在的管理模式下，借助检测中心精密的检测仪器，严格把控产品质量，坚决执行ISO9001-2015质量管理体系标准，并制定出严苛的质量目标，实现了从原材料进厂，到生产加工，再到产品出厂全过程质量检验，有效了产品质量。

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准和技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢板的不平度）。

6、进厂后的钢板和钢管，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

7、理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册

二、制造过程

（1）热压成型

1．选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

2.三通压制成型

①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

②装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

③将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

④继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

⑤重复过程④，直至支管满足要求。

⑥开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用割枪开孔。

⑦将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，支管不得压偏）直至支管满足要求。

⑧去端：以支管中心为基准，向主管管端量取一定距离；以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用割枪去除。

⑨整形：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。

6.热处理：按照热处理工艺，将三通入炉热处理。

7.表面处理：热处理后的管件用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。

8.表面处理完后对三通焊缝进行的射线检测，Ⅱ级合格，对管件本体进行磁粉或渗透检测，结果应满足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I级要求。

9.力学性能检测：根据相关标准，对三通进行力学性能试验，确保三通的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书的要求。

10.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。

11.外观检测

①三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。

②三通支管根部不允许有明显褶皱。

③三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

12.尺寸检测

由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

13.表面处理：三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

14.酸洗钝化处理

对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。

15．标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

16.三通的堆放及运输

三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

热推弯头成形工艺是选用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。 热推弯头的变形特色是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，抵偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。
　　热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特色，因此成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。
　　成形进程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产物要求和动力状况决议。

135°弯头性能：
1 耐腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同种口径铸铁流量提高30%
2 耐老化，使用寿命长，是建筑排水，排污的理想材料
3 质轻，安装方便，能有力地加快工程进度，降低施工费用
4 节约建筑费用，相对于同种规格的传统铸铁管，可大大降低其综合造价
　　
应用：
1 市政工程，住宅小区建设排水工程
2 农用水利灌溉输水，排涝
3 电气化工程和化工排污系统