高刚性高精密阜阳VMC-1370L立式加工中心自动化

标准配置零件列表

序号 名称 序号 名称
1 全密闭式钣金 12 自动断电功能
2 三轴伸缩护罩 13 控制轴扩展（4 轴）
3 圆盘式刀库 14 预读插补加减速
4 自动集中润滑系统 15 高速 G5P20000
5 主轴吹气清屑装置 16 工作灯，警示灯，变压器
6 电控箱热交换器 17 水平调整螺丝及垫块
7 切削液系统 18 工具箱及调整工具一套
8 机台清洗水枪及气枪 19 机床电气说明书（电子版）
9 履带式除屑机（含积屑小车） 20 机台操作与维修说明书（电子版）
10 移动操作手轮 21 系统编程、操作说明书（电子版）
11 CF 卡程存储 / USB 接口 22 机台出厂精度检测报告（电子版）


FANUC 0i-MF(5 包）标准功能
1. 大控制轴数 8 轴
2. 同时控制轴数 3 轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量 2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式 CF 卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC 功能（使用 USB 接口，CF 卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI 编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器 1 组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿 400 组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02 顺时针圆弧切削
42. G03 逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削

47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系 48 组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67 使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87 逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R 点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。



技术资料（电子版）
1. 机床电气手册 1 套
2. 系统编程、操作及维修手册 1 套
3. 机器出厂精度检测报告 1 份

技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为 3～7 个工作日，培训人员 2～5 人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

1370加工中心结构
‌1370加工中心的结构设计注重高刚性、和能，以确保加工过程的稳定性和加工质量的优良。‌

，‌床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料‌，并通过树脂砂工艺造型，经过两次时效处理以消除应力，从而提高大件和整机的刚度和稳定性。这种设计有效抑制了切削力引起的机床变形和振动，了加工的精度和稳定性‌。

‌传动系统‌方面，X/Y/Z轴均采用线性线轨滑轨设计，而丝杆则采用三轴均采用双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。这种设计不仅提高了传动系统的效率和稳定性，还有效地减少了传动误差，提高了加工中心的精度‌。

‌电气系统和润滑系统‌也是设计中的重要部分。电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。润滑系统采用自动脱压式润滑系统集中给油，以脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧‌。

此外，‌全密式钣金设计‌着重于外观美、环保及合乎人体工学，全密封式板金设计防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，保持周围环境的清洁和安全‌。

综上所述，1370加工中心的设计在结构上注重高刚性、和能，通过采用高强度铸铁材料、线性线轨滑轨设计、双螺帽预压之精密滚珠螺杆以及自动脱压式润滑系统等措施，确保了加工中心的稳定性和加工质量的优良，同时考虑了环保和人体工学的需求，使得该加工中心能够满足各种复杂零件的加工需求‌