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松原生物质颗粒机

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现在煤炭价格持续上涨,各地区拉闸限电,燃料颗粒加工上涨,生物质燃料颗粒替代燃煤新型燃料,节能环保清洁能源。

生物质颗粒机是一种新型能源设备,以废旧木材、秸秆、花生壳、稻壳、锯末、木屑、木粉、固废处理、废旧垃圾、塑料都可以加工成燃料颗粒,废旧垃圾利用,变废为宝。

生物质颗粒机其性:生物质颗粒机模具向上,结构特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温,制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机则两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。

生物质颗粒机采用二层磨具,功能多,:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。

生物质颗粒机的工作原理:

生物质颗粒机是通过被驱动而反转,物料进入环模内的限制区,其内有23个压辊(一个压辊构成一个限制),因为环模旋转将物料转入模、辊之间,这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏,而被挤入压模孔内,成形的颗粒外挤,颗粒被挤出模孔后呈圆柱形,终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中,粉料在限制区内地点的方位不一样,其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区,即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

当用生物质造粒机压制颗粒时,有时会发现有很多粉末伴随着颗粒。在严重的情况下,感觉材料直接从上面泄漏。这种情况一方面会影响颗粒的质量,另一方面也会对产量产生一定的影响,这可能表明生物质造粒机内部存在问题。

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