三级分离DATK磨削液净化机

磨削液使用中存在的问题：
由于磨削加工所产生大量的细小颗粒混合在磨削液中，靠自然澄清需要极长的时间，在机床磨削加工的过程中想要澄清基本是不可能实现的，由于这些细小颗粒的存在，直接导致了磨削液逐渐变得浑浊，影响产品精度、表面光洁度、加快刀具磨损、损坏冷却泵，严重者甚至对机床精度造成不可逆转的损坏。

传统磨削液处理方法：
1、自然沉淀，通过水箱做隔槽增加隔离沉淀时间，此办法对大颗粒有一定的效果，但是由于机床在加工过程磨削液处于流动状态，对于悬浮的颗粒几乎不起任何作用；
2、使用滤纸过滤，滤纸过滤能够去除一部分颗粒，由于滤纸使用的一次性，在线加过工过程，消耗也是比较大；
3、直接使用磁性过滤器，此办法能去除一定的颗粒，但是对于砂轮粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效处理，颗粒物达到一定的浓度只能更换磨削液，更换过程麻烦，并会产生大量的废液。

磨削液净化机设备参数：
1、设备尺寸：长800*宽500*高1045mm
2、处理流量：2000升/小时
3、滤篮容量：18升
4、过滤精度：20微米
5、工作电压：AC220V
6、设备功率：600W
7、使用温度：0-50℃

产品特点
1、一键启动功能，操作简单，智能化控制，维护方便，无耗材；
2、开机一小时，用不到一度电，节能环保；
3、智能三级分离，分离率高达95%以上；
4、外观设计小巧美观，安装万向轮，方便在车间推行；
5、提高磨削液使用寿命，缓解污水处理环保压力.

产品性能：
1、智能化控制，一键启动功能，操作简单，维护方便，无耗材，工作1小时不到1度电；
2、提高加工精度，有效避免因悬浮颗粒存在而影响工件加工精度，同时大大的了工件表面光洁度。
帝昂天科磨削液净化机，是公司自主研发生产的设备，可贴牌代加工，或根据客户车间情况、加工工艺等实际工况需求来定制，也可按客户要求来定制设计产品外观、色彩、体积等。公司已通过ISO9001认证体系管理，通过GB/T29490知识产权管理认证。