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涂料设备发展趋势 科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面： （1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。 （2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。 （3）流水作业化模式不断推广。 （4）应用高新技术。 （5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。 （6）安全涂装生产系统。

涂料设备操作规程 （一）设备操作人员熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。 （四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。 （五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。 （六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。 （七）调试维护设备时，切断总电源。

涂料设备环保措施 (1)工作时佩戴相应的口罩与防毒面具，有良好的通风措施。 (2)溶剂挥发比较大的部位，集气装置，防止有毒气体扩散。 工艺设计 要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。 工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。 处理设备 预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。 1、物理式： ①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢

回收涂料设备、涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为： 1、前处理； 2、打磨； 3、涂装； 4、流平； 5、干燥或固化； 6、三废处理； 涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

油漆设备的特点： 1、分散系统，采用了一机多缸式分散机，效、节约空间、电动旋转操作方便； 2、研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机； 3、调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆； 4、过滤有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。灌装有自动和半自动两种，0。5-1000L多种包装规格可供选择； 5、操作平台可单层，也可三层，分散置于上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留。

油漆生产设备控制系统： 1、工控机、触摸屏选用国际公司的产品作为系统的上位机，控制系统的可靠性； 2、计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长;可对进料、调漆等生产环节进行准确计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量； 3、可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均采用国际公司的产品，结构紧凑，抗干扰能力强，具有很高可靠性和稳定性； 4、现场操作控制盒、MCC柜、PLC柜。