SJ20加湿机生石灰加湿机

粉尘加湿机的维护：
1、注意机器各部位的工作是否正常.
2、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油 必 须 清洁,密封 必 须良好
3、新安装的轮箍容易发生松动 必 须经常进行检查.
4、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
5、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除6,注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意换被磨损的零件.
6、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

粉尘加湿机由主体、电控柜、主传动、上卸料机、螺旋输料机、多柱式线性搅拌器、振动器、及多管喷淋装置等部分组成。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备。粉尘加湿机根据驱动方式可分为单轴驱动与双轴驱动两大系列，根据安装方式可分为立式与卧式两种，出力大小每小时由10-200吨可供用户选择，如处理量与安装尺寸有特殊要求，可进行定制生产。

粉尘加湿机主要有电动装置、壳体、加湿装置、搅拌系统、震动装置、进出料口等组成，螺旋搅拌部分采用高耐磨特种钢材或耐磨陶瓷为原材料，对各种粉料与干灰适应性强，对水质无特殊要求，具有搅拌、出力大，使用寿命长，物料潮湿度人为可控，运行平稳、使用方便、具有省时、省力、双赢的特点。

粉尘加湿机安装说明：
1、粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6；
2、检查零部件的完整性，全面清洗；校正错动位置，调整轴承间隙；
3、检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。

粉尘加湿机的优点：
1、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
2、出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀，工作可靠。
3、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可物料加湿均匀。
4、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
5、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
6、增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
粉尘加湿机分三种形式：单轴粉尘加湿机、双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机；
单轴粉尘加湿机适用于粉尘比重较轻的粉尘加湿作业，因单轴粉尘加湿机转数快，击打力度强，可实现轻粉尘加湿搅拌均匀的效果；
单轴粉尘加湿机的工作原理与特点：单轴粉尘加湿机供料均匀，叶片输料，混合击打加湿以及振动系统四个部分所组成，并且还配备着的电控与供水系统。而设备是固定在底座上面，并且筒体也是由四组弹性元件支承的，然后经过激振装置，施加震动，从而让设备在运转的过程当中，筒体高频振动，让筒壁与搅拌轴之间保持着一定的距离，这样也能让设备的运转阻力降低，解决闷机与堵转的现象，也降低了停机的清理时间，从而提高工作的效率。
双轴粉尘加湿机适用于比重较重的粉尘加湿作业，例如：铁粉、矿粉等;双轴加湿机采用桨叶式搅拌，对于比重较重的粉尘有的良好的加湿作用。

当粉尘加湿机在进行工作的时候，我们需要将电动驱动减速机，减速机降速配合下动力传给联轴器，联轴器在传给叶轮转动进行搅拌，主轴分布也是比较的均匀，设备的叶片的角度也是比较的有规律，同时也就给设备起到了拨料搅拌又可以进行推送料的作用；
同时该粉尘加湿机的设备各部件有各部件的好处，如设备采用的双轴结构优势是搅拌，系统密封严密等，减速机的结构优势是结构紧凑，传动平稳，噪音低等优势。