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从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型 的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足 执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。

如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调 速回路。其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压 式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。

液压系统的安装,包括液压管路、液压元件、辅助元件的安装等,其实质就是通过流体连接件(油管与接头的总称)或者液压集成块将系统的各单元或元件连接起来组成回路。本文分享液压系统中液压管路、液压元件、辅助元件的安装要求和注意事项。

根据液压控制元件的连接形式可分为:集成式(液压站式);分散式。两种形式都需要通过流体连接件连接起来。

液压阀安装时应注意:

1)安装时应注意各阀类元件进油口和回油口的方位。

2)安装的位置无规定时应安装在便于使用、维修的位置上。一般方向控制阀应保持轴线水平安装,注意安装换向阀时,四个螺钉要均匀拧紧,一般以对角线为一组逐渐拧紧。

3)用法兰安装的阀件,螺钉不能拧得过紧,因过紧有时会造成密封不良,而原密封件或材料不能满足密封要求时,应更换密封件的形式或材料。

4)有些阀件为了制造、安装方便,往往开有相同作用的两个孔,安装后不用的一个要堵死。

5)需要调整的阀类,通常按顺时针方向旋转,增加流量、压力;逆时针方向旋转,减少流量或压

安装液压缸时应注意:

1)对于脚座固定式的移动缸其中心轴线应与负载作用力的轴线同心,以避免引起侧向力,侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行。

2)安装液压缸体的密封压盖螺钉,其拧紧程度以活塞在全行程上移持浮动以防止热膨胀的影响。

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