河南输送机厂家,皮带输送机

我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍：
按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；

输送机是指以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料或成件包装货物的机械。输送机械与起重机械相比较，其工作时输送货物是沿着一定的线路不停地输送；工作构件的装载和卸载都是在运动过程中进行的，无需停车，启动制动少；被输送的散货是以连续形式分布于承载构件上，输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。
由于输送机在一个区间内能连续搬运大量货物，搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此，被广泛用于现代物流系统中。从国内外大量自动化立体仓库、物流配送中心、大型货场来看，其设备除起重机械以外，大部分都是连续输送机组成的搬运系统，如进出库输送机系统、自动分拣输送机系统、自动装卸输送机系统等。整个搬运系统均由中央计算机控制，形成了一整套复杂完整的货物输送、搬运系统，大量货物或物料的进出库、装卸、分类、分拣、识别，计量等工作均由输送机系统来完成。在现代化货物搬运系统中，输送机担当着重要的作用。

调试输送机的步骤：
　　（1） 各设备安装后精心调试输送机，满足图样要求。
　　（2） 各减速器，运动部件加注相应润滑油。
　　（3） 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
　　（4） 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。
　　皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
　　： 调整承载托辊组
　　第二：安装调心托辊组
　　第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
　　第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
　　第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整
　　皮带打滑的处理办法：
　　：螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
　　第二：在使用尼龙带或是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
　　第三：重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

刮板输送机是由哪些部件组成？
　　各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
　　此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
　　刮板输送机组成
　　按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
　　刮板输送机应用
　　刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

刮板输送机的工作原理是什么？
　　刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
　　刮板输送机主要优缺点是：
　　1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
　　2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
　　3、机身矮，便于安装。
　　4、能兼作采煤机运行的轨道。
　　5、可反向运行，便于处理底链事故。
　　6、能作液夜支架前段的支点。
　　缺点:
　　1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
　　2、不宜长距离输送。
　　3、易发生掉链、跳链事故。
　　4、消耗钢材多。成本大。

基本尺寸(设备的长宽高，爬坡的提供爬坡角度，转弯的提供转弯半径大小)
2、机架材质: 碳钢喷塑/不锈钢/铝型材，通常环境下选择碳钢喷塑。
3、输送速度:V≤60 m/min，常用速度3。
4、输送带材质:PVC/PU/橡胶带等，默认选择绿色PVC材质。是否加挡条、裙边
5、电机功率:0.2/0.4/0.75/1.5/2.2。
等等。
8、其它附件:
（1)两侧是否加装护栏 （2)输送机尾部是否加装光电 （3)是否移动式 （4)速度是否可调 （5) 是否带升降 （5)其它