长宁TPV荷兰DSM代理商

TPV优点：
的物理性能：TPV结合了橡胶的高弹性和塑料的易加工性，具有优良的弹性、耐磨性、耐候性、耐油性和耐化学腐蚀性能。
加工性能良好：TPV可以在热塑性塑料加工设备上进行加工，如注塑、挤出、吹塑等，使得生产更加灵活和。
可回收再利用：与传统的硫化橡胶相比，TPV具有热塑性，可以回收再利用，减少环境污染和降低生产成本。
耐候性能：TPV具有良好的耐候性能，即使在恶劣的气候条件下也能保持稳定的性能。
颜色多样性：TPV可以通过添加不同的颜料或色母粒来获得多种颜色，满足不同的设计需求。
电绝缘性能良好：TPV具有良好的电绝缘性能，可以在电子电器领域得到应用。

TPV（热塑性硫化橡胶）的应用场景非常广泛，以下是一些主要的应用领域及其具体应用场景，按照不同的行业进行归纳：
汽车行业：
汽车密封条/密封件系列材料：包括车门、车窗等处的密封条，因其的耐候性和密封性而广泛应用。
高压点火线、防尘罩、进气管、通风管：这些部件需要承受高温、高压和复杂的工作环境，TPV因其良好的耐热性和耐化学腐蚀性能而得到应用。
缓冲器、方向盘包皮、档泥板：TPV的弹性和耐冲击性能使其在这些部件上得到应用。
建筑行业：
建筑密封条：如供排水管密封件、水灌系统控制阀等，TPV因其与EPDM相近的耐候性能和密封性，且加工方便，在建筑密封领域占据重要地位。
门窗密封条：TPV在木门、防盗门、推拉门等门窗上用作密封条，起到防震、密封、隔音和节能的作用。
电子电器行业：
电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套：TPV因其良好的耐候性和加工性能，在这些外壳和护套上得到应用。
耳机线外皮、接头等：TPV材料制成的耳机线外皮和接头，具有耐磨损、耐老化和易加工的特点。
电源插座、插头、护套等：TPV的耐化学腐蚀性和绝缘性能使其成为这些部件的理想材料。
轨道交通：如铁道垫板等。
电子学：各种耳机线护套、矿用电缆、CNC同轴电缆等绝缘和护套。
机械工具：防冲杆、小脚轮、垫圈垫片等。
运动器械：球皮、球拍手柄、步枪枪托垫等。
建构筑物：玻璃密封、门缝胶条、拱基等。
TPV的应用场景多样，主要得益于其良好的耐热性、弹性、耐候性、化学稳定性和易加工性等特点。随着技术的进步和市场的发展，TPV的应用领域还将进一步拓展。

TPV材料的应用

　　1、汽车配件

　　TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。

　　2、建筑密封条

　　建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

　　其次就是密封，减震，隔绝室内外空气，有效的起到了一个保温、节能的作用，而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来，建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加，从而引起对橡胶密封条的较大需求。

　　3、电缆护套

　　通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小，回弹好，耐老化，耐温好，耐溶剂，环保，可回收，易加工。

　　4、轨道交通

　　目前国家大力发展轨道交通，这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域 TPV产品的需求量。一般情况下，传统橡胶也可以作为轨道交通铁道的电板，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用TPV可以满足快速大批量供货的要求，可以预期该产品未来市场空间。

　　5、电子电器

　　电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套；耳机线外皮，耳机线接头等；电源插座、插头、护套等。TPV材料具有良好的耐候性能、良好加工性能、废料可回收使用等优势，在电子电器方面具有广泛应用。再加上TPV材料具有优良的触觉感受，因此广受消费者的喜爱。

TPV的应用领域有：
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

TPV在工业用品的应用

建筑行业是目前TPV应用中的另一个重要领域。目前主要用于以下几个方面：门窗密封部件、建筑、道路、桥梁伸缩缝、污水管密封等。建筑业之所以选择TPV，主要有以下几个原因：

①抗压缩变形性，TPV即使是在高温下也能保持更高百分率的原有形状。极低的收缩率，低于一般柔韧性的PVC。

②耐屈挠抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，TPV在-60℃～110℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。

③低温下的柔韧性,TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性。

④的耐老化性能：UV、臭氧、气候。

⑤优良的装配性，TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接。

TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设备的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。

TPV材料，全称为热塑性弹性体共混物（Thermoplastic Vulcanizate），是一种结合了热塑性塑料和橡胶弹性的高分子材料。以下是TPV材料的主要优点和缺点：

优点
良好的弹性和耐压缩变形性：TPV材料具有的弹性和耐压缩变形性，这使得它在需要高弹性的应用场景中表现出色，如密封件、减震部件等。
耐环境、耐老化性：其耐环境、耐老化性能相当于三元乙丙橡胶，能够在各种环境条件下保持稳定的性能。
耐油耐溶剂性能：TPV材料的耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，适用于需要接触油类和溶剂的场合。
应用温度范围广：TPV材料的应用温度范围广泛（–60℃—150℃），能够适应不同温度条件下的使用需求。
易加工：TPV材料可采用注塑、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，加工过程、简单易行，无需增添特殊设备。此外，其流动性高、收缩率小，有助于提高生产效率和产品质量。
绿色环保：TPV材料是可回收利用的材料，符合环保要求。反复使用多次后性能无明显下降，有助于减少资源浪费和环境污染。
机械性能：具有的拉伸强度、撕裂强度、弯曲强度和抗压性能等机械性能，能够满足多种复杂应用场景的需求。
耐候性和耐化学性：TPV材料具有良好的耐候性和耐化学性，能够在宽温度范围内使用，不易老化、硬化和变脆；同时，对酸、碱、溶剂、油、油脂等化学品具有良好的耐受性。
：虽然初始成本可能较高，但考虑到其的性能和较长的使用寿命，TPV材料在汽车、建筑、医疗器械、电子电器等领域的应用中具有较高的性价比。
缺点
成本较高：由于其复杂的生产工艺和较高的性能要求，TPV材料的成本相对较高。这在一定程度上限制了其在一些对成本敏感领域的应用。
成型温度较高：TPV材料的成型温度较高，需要额外的能源投入。这可能会增加生产成本和能耗。
对注塑模具的磨损较大：由于TPV材料中橡胶的硬度较高，其对注塑模具的磨损程度也相对较大。这可能会增加模具的维护成本和降低生产效率。
外观光泽性有限：相比于某些其他材料，如PVC密封条，TPV材料的外观光泽性可能稍逊一筹。然而，这并不影响其在功能性应用中的表现。
综上所述，TPV材料以其的性能和广泛的应用领域在汽车制造等行业中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，TPV材料的应用前景将更加广阔。